膠輥是（shì）橡膠工（gōng）業（yè）製品的一個主要品種，作為工業配件被廣泛應用於（yú）造紙加工、冶（yě）金加工、塑料（liào）加工、印染印刷等工業領域（yù），對鋼鐵、紡織品、塑料製品（pǐn）以及辦公設備等工業（yè）產品的生產製（zhì）造發揮著（zhe）重（chóng）要作用。然而，膠輥製（zhì）造（zào）業在我（wǒ）國橡膠製造行業的發展過（guò）程中長期處於（yú）弱勢地位，存在著企（qǐ）業小型化、分散化、技術水平低（dī）、自主創（chuàng）新能力差等諸多問題。目前我（wǒ）國自主生產的膠輥產量與（yǔ）質量遠遠落後於日本、德國等工業大國，膠輥（gǔn）行（háng）業的高端市場長期被國外生產商所壟斷。膠輥（gǔn）製（zhì）造業的落後嚴重製約了我國鋼（gāng）鐵、冶金、紡（fǎng）織等行業的發展，逐漸成為我國整體工業水平提高的瓶頸。
       膠輥輥麵的（de）特征和加工質量是影響膠輥性能的重要因素，對膠輥輥麵的加工（gōng）是膠輥工件加工的（de）主要環節。輥麵加工一般從輥麵車削（xuē）、輥麵（miàn）磨削和輥麵溝紋加工(也稱為開槽加工)三個方麵進行。傳統的車削加工和（hé）磨（mó）削加工分（fèn）別由（yóu）車床、磨床來解決，開（kāi）槽加（jiā）工往往需要在專（zhuān）用的加工設（shè）備（bèi）中進行（háng），這種加工模式要求在輥麵加工過程中對膠（jiāo）輥工件進行多次裝夾，嚴重影響了加工的（de）效率和精（jīng）度。隨（suí）著我國工業自動化水平的（de）進步（bù）以及對（duì）該工業領（lǐng）域的逐（zhú）漸重視，車磨一體（tǐ）的（de）加（jiā）工方法被提出，車削和磨削過程可在同一台機床上完成，膠輥加工效率得到了提高。2013年（nián），某紙業有限公司的技（jì）術人員等人提出了一種集成膠輥開槽功能的磨床設計方（fāng）法，完成了三種輥麵加工工藝在同一台機床上的（de）集成。但是該方案中所使用的機床並不具有（yǒu）數控係統，其自動化程度較低，不符合先進製造的（de）發展要求。2016年，大連（lián）某橡膠公司員工等人橡（xiàng）膠機械對於膠輥螺旋溝紋（wén）的加工方法，分析了多種數控係統對（duì）於膠輥（gǔn）開槽過程加工（gōng）的過（guò）程（chéng）及各自優缺點。同（tóng）年，陝西工業職業技術（shù）學院的張飛鵬等人研究了左右（yòu）螺旋展平輥的數控加工方法（fǎ），並利用專用數控設備完成了對膠輥表麵人形槽的加工。雖然數控技術被逐（zhú）漸引入到膠輥加工行業中來，但是其數控係統結構較為落後，往往為基於DOS係統開發的封閉式數控係統，開放性和移植性較差。除此以外，數控係統中集成的膠輥加工（gōng）工藝較為單一，麵對表麵特征越來越複雜的膠（jiāo）輥工（gōng）件其加工能力不足的弱點顯現無疑。
       製造業的（de）發展離不開數控技術（shù）的支持，膠輥（gǔn）加工這一領域也不（bú）例外，為膠輥加工設備開發一（yī）套開放性（xìng）良好且工藝集（jí）成情況完善的數控係統己（jǐ）逐漸成為該領域一項刻不（bú）容（róng）緩的任務。