模（mó）具矽膠因為其粘度在2000-20000cps左右，帶有一定的粘稠性，所以在攪拌均勻以後會混入大（dà）量的空氣，導致模具固化（huà）後內部存在氣泡，直接影響模具的使用壽命。
       做模具的（de）方（fāng）式大致有兩種（zhǒng），灌模和刷模。先講下灌（guàn）模方麵，灌模的時候由於直接是將液體矽膠倒（dǎo）入模框裏麵（miàn），矽膠模具的整體厚（hòu）度比較厚，氣（qì）泡不易排出。熟練的開模師傅在倒液體（tǐ）矽膠之（zhī）前會利用真空設備或者真（zhēn）空機將矽膠中多餘的氣泡（pào）排幹淨，從而增加模具（jù）內部的緊實度。那麽如果沒有真空設（shè）備該怎麽辦呢？很多剛剛接觸矽膠領（lǐng）域的新手隻是想先（xiān）測試下矽膠做模具方麵的性能，並沒有條件去購買真空設備（bèi），在選購真空機的時候（hòu），要選擇功率大概（gài）在2000W左右的真空機才能滿足日常的開模需要。但是如（rú）果沒有真空機該怎麽辦呢（ne）？在使用深圳宏圖矽膠模具矽膠的時候，銷售人員會根據客戶具體（tǐ）的環境（jìng）溫度（dù）和模具的造型調配（pèi）合適的固化劑給客（kè）戶。一（yī）般灌模的操作時間為30-40分鍾，在室溫25度的情況下，固化劑添加（jiā）比例（lì）為2-3%。但是如果沒有真空設備，我們會建議客戶通過減少固化劑的添加比例，去延（yán）長矽膠的操作時間和固化時間，從而給矽膠預留足夠的時間去排泡。但是這種方法在（zài）批量生產做模具的時候效率就比較（jiào）低了，應該選擇使用真空設備進行機械脫泡。
       那麽（me）問題來了（le），如果模具（jù）矽膠不抽真空導致矽膠內有氣泡，會有什麽影響呢？
       首先矽膠接觸模種那麵會有小氣孔，造（zào）成模具內側不光滑，用這樣的模具來（lái）生產複製出來的產品，產品表麵不光滑有缺陷，整體美（měi）觀度不高，做（zuò）出來的產品殘次品比較多（duō）。
       第二個就是模具內部會存在大量的小氣泡，在模具反複的撕（sī）扯翻模中（zhōng），矽膠模具的抗撕裂強度會下降，時間長（zhǎng）了會（huì）模具斷裂，造成模具（jù）的整體報廢。
       第三個影響就是模具的縮水率會增加，因（yīn）為（wéi）矽膠（jiāo）模具（jù）的縮水（shuǐ）率跟分子結合的（de）緊密程度有關係，模（mó）具中間存在氣泡會到（dào）時模具生產中受力不均勻，導致模具嚴重縮水。
       最後還是（shì）建議客戶在正常批量生產中，使用真空設備進行外力機械脫泡。畢竟靠減少固化劑的添加比例（lì）自然排泡的方法效率很（hěn）低，而且氣泡不能完全排除（chú），最終還（hái）是會影響模（mó）具的使用壽命，增加（jiā）客戶的成本。