樹脂矽膠（jiāo）複模是什麽（me）?說的是指（zhǐ）液體矽膠製作成的矽膠模具，用於生產樹脂材質的產品，複膜指的是複製模具（jù）、複製產品的形狀。
       矽（guī）膠是（shì）液體的、水狀的、具有流動性的，通過跟固化劑的配比，促使矽膠（jiāo）從液體狀態變成固體狀態。液體（tǐ）矽膠跟固化劑攪拌在一起會產生化學反應，產生化學反應後有一段操作時間跟固化時間，操作時間是指矽膠從固化劑的配比，到液體矽膠停止流動這段時間稱之為操作（zuò）時間，意思就是指可以操作（zuò）的時間，可以通過工（gōng）藝讓矽膠變成任（rèn）何形狀的操作時間；操作時間跟固化時間是成正比的，操作時間越（yuè）長固化時間越長，操作時間越短固化時間越短，常規操作溫度25度，操（cāo）作時間30分鍾，固化（huà）時間則為5-8小時，這個操作時間通常（cháng）用來製（zhì）作灌模工（gōng）藝，大部分樹脂（zhī）工藝品複模，都是采用刷模工藝，比較大型的產品要求一般為操作時間20分鍾，固化時間2-3小時，也有需（xū）要操作時（shí）間更短的，操作時間10分鍾，固化時間1-2小時，具體（tǐ）宏（hóng）圖矽膠可以根據實（shí）際操（cāo）作（zuò）工藝來調整固化劑。
       調（diào）整固化劑有個很關鍵的因素（sù）就是操作環（huán）境（jìng）的溫度，操作環境溫度越高（gāo），則操作時間以及固化時（shí）間會增快；操作溫度越低也會讓操作時間以及固化時間（jiān）延長。固化劑的配比多少對（duì）矽膠操作時間以及固化時間也是有很大（dà）的影響，常規（guī）數據來源配比（bǐ）是100:2，如果說配（pèi）比變成100:3、100:4、100:1，固化時間都會有所不同，比例增多澤固化時間會加快，多不超過100:4，超（chāo）過100:4，固化時間影響不大，而且會破壞矽膠的分（fèn）子量導致矽膠縮水率增大，矽膠物理性能下降。固化劑的比例低則會延長矽（guī）膠的固化時（shí）間，但是（shì）低不能低於100:1.5，過低會導致矽膠局部（bù）不固化。固化劑（jì）的比例，可以根據溫度高低適當（dāng）調整，至於細節建議谘詢宏圖（tú）矽膠。操作完成的矽膠模具不宜立馬投入（rù）生（shēng）產使用，建議放置24小時後再使用效果更（gèng）好。
       將樹脂材料倒進液體矽（guī）膠製作（zuò）好的（de）矽膠模具，固化成型後，樹脂工藝（yì）品花紋造型就複製出來了，再（zài）經過後期的彩繪即可。在使用矽膠複製樹（shù）脂工藝品時，需要注（zhù）意，因為樹脂材料在成型的過程中會散發高溫（wēn）大概80度左右，因此對矽膠材質的耐溫效果要（yào）求比較高（gāo），如果矽膠（jiāo）不夠耐（nài）溫會容易（yì）老化不（bú）耐用；其（qí）次就是在生產的過程（chéng）中盡量（liàng）在3分鍾脫膜，這（zhè）樣對矽膠的（de）損傷會降低一點。宏圖矽膠（jiāo）製作的模具普通的大概300次左右，特調耐燒的可以達到300-1000次（cì）。