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影響矽膠製品成型原因有哪些？

時間：2022-01-10來源：宏圖瀏覽次數：

    矽膠製品在成型之前會有許多的因素會（huì）影（yǐng）響著，除了硫化溫度、注射壓力等操作控製參數對成型製（zhì）品的影響外，還有其他很多因素都對產品有很大影響，具體都有哪些呢，下麵宏圖（tú）矽膠帶你（nǐ）了解一下。
 一、硫化壓力：就是指矽膠製品在成型模具中硫化成型（xíng）時硫（liú）化機對成型模具所施加的壓力值，硫化壓力對模壓矽橡膠製品是非常關鍵的參（cān）數，需要注意的不良就是：當矽膠（jiāo）製品成型硫化壓力過低時將會導致矽膠製品缺膠、荷重（chóng）偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而矽膠製品成型硫（liú）化壓力過高時則會造
成矽膠製（zhì）品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良，如果矽膠製品成型硫化（huà）壓力（lì）值設定過高還可能導致損壞硫化機（jī）。
 二、成型溫度：就是指矽橡（xiàng）膠製品在硫化成型時（shí）的溫度，由（yóu）上下模兩組溫度組成。模溫又分為表溫和實測溫度，其中（zhōng）表溫是指在硫化機上所設（shè）定的溫度，而實測溫度就是用模溫表測得（dé）的實（shí）際溫度。
 三、產品脫模：就是矽膠製品（pǐn）硫化完成從模腔中脫出來的（de）過程，也是最關鍵的一步，因為前麵（miàn）的（de）各項參數都完成的很好（hǎo），如果脫模（mó）不當，會導致矽橡膠（jiāo）產品破裂以及影響生產效率。所以首先在模（mó）具上油壓機成型前就要進行洗模處理，尤其是（shì）新模具，一定要先進行噴砂或電鍍處理（lǐ）。另外還可以借助噴脫模劑和在膠料（liào）中加入（rù）適量內脫模劑來（lái）實現（xiàn）。
矽（guī）膠脫模
 四、硫化時間：就是（shì）矽膠製品成型硫化時在高溫（wēn）高壓條件（jiàn）下所持續的時間。此時間根據產品的結構及（jí）體積、作業員動作的嫻熟與生疏、膠料硫化劑的添加比例、膠料的特性、膠料在矽膠製品成型模具排放的方式、排氣的參數等因素而決（jué）定，最短可以是幾十秒，最長需要五六（liù）百秒甚至更（gèng）長。當硫化（huà）時間
設定過（guò）短時將會導致矽膠製品硫（liú）化不完全（發軟）、氣泡等不良（liáng），而硫（liú）化時間過長時則會導致矽膠製品變脆、難脫模等異（yì）常。
   以上就是影響矽膠製品產品成型因素，你（nǐ）都了解清楚了（le）嗎（ma）？購買我們（men）宏圖模具矽膠原（yuán）料，如果在矽膠製品翻模操（cāo）作過程中出現問題，我們（men）可以進（jìn）行免費的指（zhǐ）導（dǎo）。
 



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