很多客戶在用模具（jù）液（yè）體矽膠製（zhì）作矽膠（jiāo）模具時總會遇到矽膠（jiāo）不固化或固化不均勻的現象，遇到這種情況不但增加了生產成本（běn），還降低了生產效率。造成矽膠（jiāo）不固化的原（yuán）因有多種，下麵是宏圖矽膠廠家列舉的幾種原（yuán）因以及解決方法。
一：溫（wēn）度過低
   液體矽膠在低於（yú）10度以下的時候就很難固化，這種情況一般在冬天北方發生的比較多。遇到這種（zhǒng）情況把室溫升到20-30度就可以解決問題了。
二．矽膠和固化劑的比例不對    
一般縮合型矽膠與固化劑的（de）比例為100:2，如果固化劑加入的太少就會導致矽膠出現不（bú）固化的現象。這裏的比例廠家一般給出（chū）的是重量比（bǐ）並（bìng）非體積比。
三.攪拌不均勻  
  矽膠和固化劑沒有攪拌均勻也會導致矽膠出現（xiàn）一邊固化一邊沒有固（gù）化的現象。特別是攪拌器上和容器最底部的那（nà）層矽膠一（yī）定要（yào）用力攪拌。
四．矽（guī）膠中毒
  如果是加成型1：1或10：1的矽膠出現不固化（huà）的現象（xiàng），除了上麵的幾種情況外，還可能是鉑金固化劑（jì） 與錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基（jī）等化合物會發（fā）生了中毒反應導（dǎo）致不固化，使用中為了避免發生不（bú）固化的現象要禁（jìn）止（zhǐ）與這些（xiē）重金（jīn）屬或者化合物接觸。
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