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宏圖(tú)淺談液(yè)態(tài)矽膠注射成型機

時間:2018-03-28來源:宏圖瀏覽次數:

  液態矽膠也叫液體矽膠,具有流(liú)動性(xìng)好、硫化快、安全環保的特點。液(yè)體矽膠需要用注射機生產,主要用於嬰幼兒用(yòng)品、醫療用品及電子產品(按鍵),也有一種(zhǒng)是(shì)A/B混合後直接放進模具,然後進烘道烤箱烘烤(kǎo)(矽膠義乳(rǔ)的(de)生(shēng)產操作(zuò)方法),還有用來做液態矽膠輥的矽膠,商標膠等等.

液態矽膠(jiāo)成型注射機
  液態矽膠注射成型機有著工藝流程非常簡單(不需高溫膠工藝中的配料,煉膠,切料,擺料等人工流程(chéng),隻(zhī)需一(yī)個工人(rén)取(qǔ)產品(pǐn)即可),產(chǎn)品精確度(dù)高(成型之前所有人工程序(xù)全部被機器取代),產量高(A/B膠(jiāo)混合在(zài)一定溫度下幾秒鍾成型),省人,省電,省材料等多項優點,能生(shēng)產所有高溫膠生產的產(chǎn)品!是今後幾年矽橡膠材料發展的一主流。
液(yè)體矽膠
  目前中國生產注塑機(jī)的廠(chǎng)家較多,據不完(wán)全統計已超過60家。注塑機的結構形式有立式和臥式兩種。按生產出的製(zhì)品可分為普通型(xíng)和(hé)精密型注塑機。一次注射量45-51000g;鎖模力200-36000kN;加(jiā)工原料(liào)有熱固性塑(sù)料、熱塑性塑料和橡(xiàng)膠三種。
立式注塑機的特點:
1、注射裝置和鎖模裝置処於同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉。其占地麵積隻有臥式機的約一半(bàn),因此,換算成占地麵積生產性約有(yǒu)二倍左右。
2、容易實(shí)現嵌件成型。因為模具表麵朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種,拉帶輸送裝(zhuāng)置與機械手相組合的(de)話,可容易地實現全自動嵌(qiàn)件成型。
3、模具的(de)重量由水平模板支承作上下開閉動作,不會發生類似臥式機的由(yóu)於模具重力引起的前倒,使得模板(bǎn)無法開閉的現象。有利於(yú)持久性保持機械和模具的(de)精度。
4、通過簡單的機械手可取(qǔ)出各個塑件型腔(qiāng),有利於精密成型。
5、一般鎖模裝置周圍為開開放式,容(róng)易配置各類自動化裝置(zhì),適應於複雜、精巧產品的自動成型。
6、拉帶輸輸送裝置容易實現串過模(mó)具中間安裝,便(biàn)於實現成型自動生產。
7、容易保證模具(jù)內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
8、配(pèi)備有旋轉台麵、移動台麵及傾斜台麵等形式,容(róng)易實現嵌件成型、模內組合成型。
9、小批量試生產時,模具構造簡單成本低,且便於卸裝。
10、經(jīng)受了多次地震的考(kǎo)驗,立式(shì)機由於重心低,相對臥式機抗震性更好。
液體矽(guī)膠
臥式注塑機的特點:
1、即是大型(xíng)機由於機(jī)身低,對於安置(zhì)的廠房無高度(dù)限製(zhì)。
2、產品(pǐn)可自動落下的場合,不需使用機械手也可實現自動成型。
3、由於機身低(dī),供(gòng)料方便,檢修容易。
4、模具需(xū)通過吊(diào)車安裝。
5、多台並列排列下,成型品容易由輸送帶收集包裝。
注(zhù)射成型機具有能一(yī)次成(chéng)型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料製品,被廣泛應用於國防(fáng)、機電、汽車、交通運輸、建(jiàn)材、包裝、農業、文教衛(wèi)生及人們日常生活各個領域。



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