模具矽膠作為翻模、開模的“神（shén）器”，其特殊的性能被廣泛的應用在各種行業，深受許多業內人士的青睞！而模具矽膠在使用過程中會出現幾（jǐ）種或多種的不良原因，今天小編在這（zhè）裏（lǐ）和給大（dà）家總結了（le）以下的幾點不良原因，供大家參考學習。

一. 厚度不勻的矽膠製（zhì）品：
1、 用矽膠或（huò）紙片墊模；
2、 如若產品超（chāo）厚，可適當（dāng）降低（dī）模溫，延長硫化時間；
3、如若鼓包，是因為（wéi）不熟造（zào）成，可適當增加（jiā）硫化時間。

二．矽（guī）膠（jiāo）製品很容易噴霜：
1、 硫化時間不夠長；
2、 需改進硫化體係；
3、 混煉輥溫（wēn）太高，空氣溫度或（huò）濕度太大；
4、膠料混煉不夠均勻，或停放時間不夠造成配（pèi）合劑未充分（fèn）分散（sàn）；
5、橡（xiàng）膠老化後易噴霜；
6、應掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量，否（fǒu）則（zé）噴霜（shuāng）很難避免。

三．膠（jiāo）部件微孔，矽膠製（zhì）品表麵產生微（wēi）孔，如果是很在意外觀的（de）客戶會很難接受，產生不良的原因主（zhǔ）要是原材料水分過（guò）多，原材料
烘後再用，已混煉出來的膠可（kě）以加入部分CaO就可以解決。

四（sì）．矽膠（jiāo）製品（pǐn）困氣（qì）會造成生產很大困惑，主要和（hé）模具有關，所以模具設計要考慮好排氣的問題：
1、 排氣次數不夠；
2、 模（mó）具不合理（lǐ），加開排氣槽；
3、 對適當產品進行（háng）二次排（pái）氣；
4、 噴灑少量脫模劑。

五．開膠不良一般是矽（guī）橡膠原材料的問題，檢查一下原材料是否有一下問題：
1、塑性（xìng）值偏小，初粘力小（xiǎo）；
2、膠有輕度（dù）自硫；
3、也可增加含膠率解決。

六（liù）．矽膠製品表麵如果生產氣泡，可以（yǐ）改良一下幾點：
1、 模（mó）溫過高；
2、 硫化時間（jiān）過（guò）長；
3、 增（zēng）加排氣次數。

七．矽橡膠製品不熟的改良方法：
1、 溫度不夠高；
2、 硫化時間不夠長；
3、 需改（gǎi）進硫化體係；
4、 可進行二次硫化。

八． 矽膠製品缺膠一般是操作問題，著重改良一下幾點：
1、 稱膠（jiāo）不準；
2、 模溫過高；
3、 壓力不足；
4、 膠料流動性太（tài）差，可（kě）在膠料表麵塗灑（sǎ）硬脂酸鋅或提高膠料的塑煉的程度；
5、 調整配方，減慢硫速。

九．色澤不均（jun1）  矽膠製品色澤（zé）不均的改良方法
1、 平板溫度不均（jun1）勻；
2、 模具不光潔；
3、 對於某些易（yì）變色紫色、的顏（yán）色，硫化模（mó）溫和硫化（huà）時間要嚴格控製；

十．錯位  矽膠製品錯位是模具問題，首先要檢查模具：
1、定位錐鬆動，合模不準確；
2、模具本身不合理.

十一．髒汙  矽橡膠製品上有雜點的原因（yīn）有以下幾點：
1、膠料髒，煉膠時應注意清（qīng）潔（jié）環境；
2、成型台麵（miàn）及周邊（biān）環境不清潔；
3、對於某些產品可對模具進行電鍍或（huò）噴砂；
4、模具表麵小麵積髒可適當用甲笨或酒精擦洗；
5、模具生產一定時間要用洗模劑洗模。

十二．裂爛（làn）>矽橡膠製品爆水口有以下幾個原因：
1、模溫過高；
2、脫模劑噴灑過多（duō）；
3、出模方式不正確；
4、合模線裂爛可提高機器壓（yā）力（lì）；
5、模（mó）具（jù）上有模痕，應（yīng）及時（shí）清除；
6、過硫；
7、模具結構不合理。

   看（kàn）完（wán）上麵小編所講訴的十二點，相信大家對模具矽膠製品不（bú）良原因有了一（yī）定的了（le）解，對於矽（guī）膠製品的廠家來說，隻有真正的找對了原因才能解（jiě）決掉問（wèn）題，才能減少公（gōng）司的（de）損失（shī）。