矽膠仿真人模具（jù）材料選擇需要根據產品的（de）結構、數（shù）量、質量等來決定，需要滿足經濟適應性（xìng）要求（qiú）；工藝要求；耐磨（mó）性、強韌性等工作需（xū）求。矽橡膠（jiāo）仿真人模（mó）具還需要滿足：高溫性能、疲勞斷裂性能、耐（nài）冷熱疲勞性能、強韌性、耐蝕性、耐磨性（xìng）等六大條件。下麵宏圖小編（biān）和大家詳情說說！
 
高溫性能

   當矽膠模（mó）具的工作溫度較（jiào）高時，會使硬度和強度下降，導致矽橡膠模具早期（qī）磨損或產生塑性變形而失效。因此，矽膠仿真人模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
 
疲勞斷裂性能

   矽膠仿真人模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。人體矽膠模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物的含量。 

耐冷熱疲勞性能

   有（yǒu）些矽膠模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺（chǐ）寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱（rè）作模具（jù）失效的主要形式之一，這（zhè）類矽膠模具應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。 
強韌性

   矽橡膠仿真人模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性（xìng）斷（duàn）裂。為防止矽膠模具零件在工作時突（tū）然（rán）脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模（mó）具的韌性主（zhǔ）要取決（jué）於材料的含碳（tàn）量、晶粒度組織狀（zhuàng）態。 

耐蝕性（xìng）

  有些製作人體（tǐ）矽膠模（mó）具的選材模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，寢（qǐn）室模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效（xiào）。

耐磨性（xìng） 

   坯料間產生劇烈的摩擦，從而容（róng）易導致矽橡膠仿真人模具因磨損而（ér）失效。因此，材料的耐磨性是矽膠模具最基本、最重要的性能（néng）之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，矽膠（jiāo）模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性就越（yuè）好。另外（wài），耐（nài）磨性還與材（cái）料中（zhōng）碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及分布情況有關。

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