矽橡膠一般（bān）比較柔軟（ruǎn），擠出效果較好，易於（yú）操（cāo）作，可擠出各種不同形狀和尺寸的製品，其加工設備和工具基本上與普通橡（xiàng）膠相似。矽橡膠混煉方法（fǎ）有兩（liǎng）種：開（kāi）煉機混煉和密（mì）煉機混煉。今天宏圖矽膠小編就和大家（jiā）談談矽橡膠這兩種方法混煉方法。若有解析錯誤之處（chù）多多見諒，大家可以指出方（fāng）便小編日後（hòu）改正！

矽橡膠混煉一（yī）：開煉機混煉

   雙輥開（kāi）煉機輥筒速比以（1.2~1.4）∶1為宜，快輥在後，較高的速比導致較快的混煉，低速比可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混（hún）煉溫度宜在40℃以下，以防（fáng）止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較小（1~5mm），然後逐步（bù）增大。加料和操作順序：生膠（包輥）-補（bǔ）強填充劑-結構控製劑-耐熱助劑-著色劑-薄通5次-下料，烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停放過夜-返煉-出片。膠料也可不（bú）經烘箱熱處理，在加入（rù）耐熱助劑後，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然後再停放數天返煉出（chū）片使用。混煉時間為20~40min.

   矽橡膠在加入（rù）煉膠機時包慢輥（gǔn）（前輥），混煉時則很快包快輥（後輥），煉膠時必須能兩麵操作（zuò）。由於矽橡膠膠料比較軟，混煉時（shí）可用普通膩子刀操作，薄（báo）通時不能（néng）像普通橡膠那樣拉下薄片，而采用鋼、尼龍或耐磨塑料（liào）刮刀刮下。

   為便於清理和防止潤滑油漏入膠內，應采用活動膠板。氣相法白炭黑易飛揚，對人體有害（hài），應采取相應的保護措施。如果在混（hún）煉時直（zhí）接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆（bào）措施，最好使用膏狀過氧化物。

矽橡膠混（hún）煉二：密煉機混煉


   用實驗室（shì）2L密煉機混煉時，混煉（liàn）時間為6~16min.混煉無特殊困難。當裝料係數（shù）為0.74時，采用Φ160mm開煉機混煉也能正常進行。排（pái）料溫度與補強填充劑的類（lèi）型有關，當采用弱補強性填充劑和沉澱法白炭黑（hēi）時，排膠溫度在50℃以下；當使用氣相法白炭黑時排膠溫度為70℃左右。

膠料停放和（hé）返煉

    矽橡膠膠料混煉結束後，停放時間應不少於24h,以使（shǐ）各種配合劑（特別是結構（gòu）控製劑）能與生膠充分起作用。停放後膠料（liào）變硬，塑性值下降，使用前必須進行（háng）返煉。返煉采用開煉機，開始時輥（gǔn）距較大（3~5mm），此時膠料較硬，表（biǎo）麵呈皺紋狀，包在前輥上。隨著返煉時（shí）間的延長，膠料逐漸變軟；慢慢縮小輥距（0.25~0.5mm），膠料很快包在後輥上。待膠料變軟，表麵光滑平整後，即（jí）可下料出片。返煉不足（zú），膠片表麵有皺（zhòu）紋；返煉（liàn）過度，則膠料（liào）發粘而粘輥。返煉溫度（dù）一般控製（zhì）在室（shì）溫。

矽橡膠采用普通橡膠加工設備（bèi）進行加（jiā）工時，需要注意以下兩點：

  ① 加工過（guò）程（chéng）保持清潔，不能混有（yǒu）其他橡（xiàng）膠、油汙或雜質．否則（zé）會影響矽橡膠（jiāo）的硫化及性能；
  ② 矽橡（xiàng）膠製品需在烘箱中進行較長時間熱空氣二段硫化，以改善硫化膠的性能。