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液態矽膠和固體矽膠生產工藝上的不同之處
時間：2018-11-22來（lái）源：宏圖瀏覽次數：
矽橡膠分為液態（tài）矽膠和（hé）固體矽膠，從字麵上我（wǒ）們很好（hǎo）理解，前者是流動性的液體，後者是固狀的。液態矽膠和固體矽膠在生（shēng）產工藝上是不相同的，下麵宏圖矽膠（jiāo）就介紹一些它們在加工工藝上有哪些不同之處。
高溫硫（liú）化矽橡膠通常以高純度八（bā）甲基環（huán）四（sì）矽氧烷和帶有（yǒu）－C6H5、－CH＝CH2、－CH2CH2－CF3等基團的環四矽氧烷為原料（liào），用酸（suān）堿催（cuī）化劑開環共聚，經脫除催化劑和低揮發分即得矽生膠。橡膠加工（gōng）時，先加入結構控（kòng）製劑（jì）(二苯基甲矽二醇)和補強填料(氣相法二氧化矽)、抗氧劑（三氧化二鐵）等，再在（zài）煉膠機上混煉，經高溫(約200℃)處理後加有機過氧（yǎng）化物（2，5－二甲基－2，5－二（èr）叔丁基過氧化己烷）作（zuò）硫化劑。混煉膠（jiāo）入模後要（yào）加溫、加壓。製品出模（mó）後有的還要後硫化。混煉（liàn）膠可（kě）擠成管、條、包覆電（diàn）線電纜。
室溫硫化矽橡（xiàng）膠特點是可以製成不同粘度的膠料（liào），在室溫下可以塗（tú）布，不需高溫和加壓即可硫化，硫化時要釋放出醇類、醋酸等低分（fèn）子產物。室溫硫化（huà）矽橡膠有雙（shuāng）組分和單（dān）組分之分（fèn）。雙組分室溫硫化矽橡膠用於精密鑄（zhù）造用彈性模具、牙科印模材料（liào）及（jí）航天（tiān）器耐燒蝕塗料等，其原料中的（de）羥基封端低分子（zǐ）聚矽氧烷要專門製備，通常以聚矽氧烷環體與（yǔ）水開環製成，分子量的大小以水的加入量控製（zhì）。單組分室溫硫化矽橡膠用於電子器件的密封保護等，所用主要組分之一（yī），帶乙酰氧基或酮肟基等（děng）活性基（jī）團的（de）矽烷或矽氧烷，也（yě）需專門製備。
加成型矽橡膠以乙（yǐ）烯（xī）基封端的聚矽氧烷和帶氫原子聚矽（guī）氧烷為基料，以鉑（bó）化合物為催化劑，多在（zài）略高於室（shì）溫的條（tiáo）件下硫化：呏SiCHCH2＋HSi呏—→呏SiCH2CH2Si呏。如加入特殊製造的有機矽樹脂作為補強劑，可以得到透明且有優（yōu）良的機械性能（néng）的硫化膠。其特點是硫化時（shí）不放出低分子產物，可灌注成型深部硫化（huà）。主要（yào）用於電子器件灌注塗覆，作光導纖維塗料，也是（shì）人體內軟組（zǔ）織充填、顏麵整形的理想材料。
矽膠的（de）孔結構與製造方法（fǎ）及條件（jiàn）有關，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等。可通過（guò）擴孔處理法將市售矽膠擴孔（kǒng），常用的方（fāng）法是將其置於熱壓釜中加水或（huò）加含鹽的水溶液（yè）（如（rú）碳酸鈉、醋酸鈉）熱（rè）壓處（chù）理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可（kě）使比（bǐ）表麵及平均孔徑分別為135m2/g和123Å的矽（guī）膠變為26.9m2/g和508Å。
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