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液態（tài）矽（guī）膠模具設計需要注意哪些？
時間：2018-12-03來源：宏圖（tú）瀏覽次數：
液態矽膠模具設計需要注意（yì）哪些？重點在於收縮率、分型線、排氣、注射點、脫模五個步驟。下麵具（jù）體（tǐ）來分析這這五點。
液態矽膠在固化前是不會在模具內收縮的，當其脫模冷（lěng）卻（què）後（hòu）一般會有2.5%到3%的收縮，具體的收縮率還是取決於原料的配方。但模具的（de）溫度、脫模溫度、模腔（qiāng）內的壓力及原料的壓縮情況都是影響收縮率的因素。
分型線：
確定分型線的位（wèi）置是液態矽膠注壓模具設計的前幾個步驟之一，後麵的排氣也是要通（tōng）過位於（yú）分型線（xiàn）上的槽溝來實現的，這種槽溝必經處（chù）在注壓原料最後到達區域內，有利於防止內部產生（shēng）氣泡和降低膠（jiāo）接處的（de）強度損失。液態矽膠（jiāo）的粘（zhān）度較低，為避（bì）免造成原料溢出，分型線必須精確。為了提高製（zhì）品對所需另一半模腔的親和力，可以將製品設計成稍有倒角。
排氣：
這是在液（yè）態矽膠模具設（shè）計中較為重要的（de），在模具閉合（hé）時（shí）還滯留在模腔內的空氣就會被壓縮，然後隨著充模過（guò）程而（ér）通過通氣槽溝被排出。要是不能把空氣完全（quán）給清除掉就（jiù）會殘留（liú）在原料內(這樣往往（wǎng）會造成製品部分露（lù）出白邊)。在分型線上設計一個墊圈，並（bìng）用真（zhēn）空泵迅速將所有的模腔抽（chōu）成真空，一旦真空達到額定的（de）程度，模具即（jí）完全閉合，開始注壓（yā）。在模具內抽（chōu）真（zhēn）空可創造最佳的排氣效果。
有些注射模壓設備容許在可變化的閉合力下操作，這使（shǐ）加（jiā）工者可以在低壓下閉合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充滿(使空氣更容易排出)，然後切換成較高的閉合力，以免矽橡膠膨（péng）脹而發生溢（yì）膠。
注射點：
模壓液（yè）態矽膠時采用冷流道係統。可最大限度地發揮這種原料的優點，並可（kě）將生產效率提升至最高限（xiàn）度。以這種方式來加工製品，就不必去掉注膠道，從而避免（miǎn）增加作業（yè）的勞動強度（dù），有時還可避免材料的大量浪費。在許（xǔ）多情況（kuàng）下，無注膠（jiāo）道結構還可縮短操作時（shí）間。
原料注射嘴由針形閥來作正向流控製，目前許（xǔ）多製造廠商可將帶氣控開關的注射嘴作為標準設（shè）備提供，並能將（jiāng）其設置在模具內的各個部位。有（yǒu）些模具（jù）製造商專門研製出了一種（zhǒng）開放式冷（lěng）流道係統（tǒng），其體積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內（nèi）設置多個注射點(進而充滿了整個模腔（qiāng）)。這項技術在無需使膠注口分離的情況下，使大（dà）量生產優質矽橡膠製品成為可能。
如果采用冷流道係統，那麽重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流（liú）道太熱，原（yuán）料可能（néng）在（zài）注射前便開始硫化。但是若冷卻得太急，它就會從模具的澆口區吸收太多的熱，導致不能完全硫化。
對於用常規的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射（shè）的製品，適（shì）宜采用小直徑注膠口加料(加料（liào）口直徑通常為（wéi）0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的液態矽膠原料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道係統顯得十分重要，隻（zhī）有這樣，所有的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道（dào）係統的模擬軟（ruǎn）件，可（kě）以大大簡化模具的研製過程，並通過充模試驗證明其有效性。
注射點的位置也值得（dé）斟酌，因為膠料流動方向的收縮率通（tōng）常比與（yǔ）膠料垂直（zhí）流動方向的收縮率大一些。製品（pǐn）的外形尺寸對其收（shōu）縮率也（yě）有影（yǐng）響（xiǎng），較厚的製品的收縮率一（yī）般（bān）要（yào）比較薄者小。如（rú）果需進（jìn）行二次硫化，則可能再（zài）額外地收縮0.5%-0.7%。
脫（tuō）模：
液態矽膠經過（guò）硫化容易粘（zhān）附在金屬的表麵，製品的柔韌性會讓脫模變的困難。而液態矽膠擁有的高（gāo）溫撕裂（liè）強度能使之在一般條件下脫模，即使較大的製品也不會被損傷。最（zuì）常見的幾種脫模技術：脫模板脫模、脫模（mó）銷脫模和氣力脫模。其它常見的技術有輥（gǔn）筒刮模、導出板脫模和自動（dòng）禦模。
使用脫模係統（tǒng）時，一定要保持在高精度範圍內。如果頂推銷和導銷（xiāo）套之間（jiān）的空隙太（tài）大，或者由於（yú）部件長時間的磨損而導致空隙變大（dà），也可能會造（zào）成溢膠（jiāo）。因為倒錐形和蘑菇形允許（xǔ）采用較大的接觸壓力，有利於改善密（mì）封性育旨，因此（cǐ）它們頂推銷的效果甚（shèn）佳。
液態矽膠模具設（shè）計需（xū）要注意的幾點到此已經講完，你怎麽看？歡迎給我們留言！
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