一：矽橡膠助（zhù）劑-耐熱添加劑
 
   通常在250～300℃的溫度範圍內進行熱空氣老化,才（cái）能顯示出耐熱添加劑的作用，可大大改善矽橡膠的熱（rè）空氣老化性能。耐（nài）熱（rè）添加劑指的是加入某些（xiē）金屬氧（yǎng）化物或其鹽以及某些元素的有（yǒu）機化合物，其中最常用的為三氧化二鐵,一般用量為3～5份;其它如（rú）錳、鋅（xīn）、鎳和銅等金屬氧化物也（yě）有（yǒu）類似的（de）效果。加入少量(少於1份)的噴霧（wù）炭黑也能起到提高耐熱性的（de）作用。
 
二（èr）：矽橡膠助劑-著色劑
 
   矽橡膠著色劑一般常用的有6種：（藍色 ）群青 、（白色（sè））鈦白(二氧化鈦)、（紅色）氧化鐵(三氧化二鐵（tiě）)、（黃色）鎘黃（huáng）(二氧化鎘) 、（綠色（sè） ）鉻綠(三氧化二鉻) 和（黑（hēi）色）炭黑l六種著色劑。
 
三：矽橡膠助劑-結構控製劑
 
   采（cǎi）用氣相法白炭黑（hēi）補強的矽（guī）橡膠貯存過（guò）程（chéng）中（zhōng）會變硬，塑性值（zhí）下降，逐漸失去（qù）加工工藝性能，這種現象稱作“結構化”效（xiào）應。而（ér）“結構控（kòng）製劑”就是指為防（fáng）止和減（jiǎn）弱這種“結構化”傾向而加入（rù）的配合劑。通常（cháng）為含有羥基或硼原子的低分子有機矽化合（hé）物,常用的有二苯基矽二醇、甲基苯基二乙氧基矽烷、四甲基亞乙（yǐ）基二氧二甲基矽烷（wán）、低分子羥基（jī）矽油及矽氮烷等。 
 
四:其它矽橡膠助劑-發泡劑（jì）
 
   矽橡膠海綿製品在製備時必須加入發泡（pào）劑，矽橡膠常用的（de）發泡劑有N,N2二亞硝基五亞甲基四胺和偶氮二甲酰（xiān）胺等。矽橡膠中添加少（shǎo）量的(一般少於（yú）1份)四氟乙烯（xī）粉,可改善矽膠（jiāo）的壓延（yán）工藝性能（néng）及（jí）成（chéng）膜性，可提高硫（liú）化膠的撕裂強度。硼酸酯和含硼化合物能使矽橡膠硫化膠（jiāo）具（jù）有自粘（zhān）性。采用比表麵積較大的氣相法白炭黑補（bǔ）強（qiáng）時,加入少量(3～5份,乙烯基質量分數一般為0.10左右)高乙烯基（jī）矽油，在（zài）經硫化後的矽橡（xiàng）膠，抗撕裂性能可提高至30～50kN•m-1。