我接觸移印矽膠已經是第6個年頭了，也開發過（guò）很多移印膠（jiāo）的客戶，每個客戶做的膠頭也不一樣，有大有小 ，有紅有白。但是還是有客戶（hù）膠頭做的（de）不近人意，總（zǒng）是會有些客戶投訴。

   那（nà）麽問題來了，移印矽膠頭怎麽做？ 怎麽樣才能做的更好呢？做膠頭需要注意哪些問題呢？ 下麵（miàn）讓我來分析分析.......

  第一個問題，膠頭的硬度選擇。移印膠頭硬度的選擇主要是依據移印對象的（de）材質而定。 市麵上需要印（yìn）花的（de）材質有塑料、金屬（shǔ）、陶瓷等。

  陶瓷（cí）餐具印花（huā）是個特例，陶瓷是易碎的產（chǎn）品，所（suǒ）以要求移印膠頭特別的軟，這樣才能（néng）保證花紋印的清晰，產品不受損。

  塑料和金（jīn）屬因為本身（shēn）質地堅硬，因此要求膠頭的硬度比較（jiào）適中的，才能（néng）提高移印膠頭（tóu）的使用壽命。具體操作通過調整矽油的添加比例來實現：

  移印膠、矽油（yóu）的正常比例，是根據客戶（hù）的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖（tú）案麵（miàn）積（jī）大，需用軟膠頭，就多增加矽油。相反，需要（yào）膠頭硬度（dù）大的，就不添加或少添加（jiā）矽油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果（guǒ）矽油添加（jiā）量過大，膠頭（tóu）過軟，印刷的次數呈有限的，再好的矽膠質量都會被矽油破壞（huài）了它的（de）分（fèn）子量，而（ér）產生不耐磨、不耐溶劑（jì）及老化現象。

  第二個問題, 膠頭表麵效（xiào）果改善。有些客戶做的膠頭會出現表麵冒油和粘手的現象，這樣的膠（jiāo）頭會直接影響客戶的生產使用。

  如何改善移印膠頭（tóu）表麵發粘冒油的不好現象呢？ 跟固（gù）化劑和矽油的添加比例有關係，具體參數如（rú）下：

  ①介紹一般正常比（bǐ）例（lì）如下：100克矽膠（jiāo）加入30克矽油，膠（jiāo）頭硬（yìng）度20A°，適應移印（yìn）合金車仔（zǎi）及圖案小，接觸麵積比較小的產品。如須壓力接觸麵大或需軟（ruǎn）膠頭，矽膠與矽油的比例可以（yǐ）做（zuò）到100：30，100：50不等，但要注意，矽油的添加量越（yuè）大，膠頭越軟（ruǎn），移印的次數，耐磨（mó）性及耐溶劑性都會（huì）降低及（jí）減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。

  ②固化劑的添（tiān）加量及（jí）矽膠的化學反應情況如下（xià）比例：取矽膠100克，矽油50克，然後進（jìn）行混（hún）合攪拌，待矽油與矽膠充（chōng）分攪拌（bàn）均勻後，再按矽膠和矽油總（zǒng）重量的2％-3％加入（rù）固化劑，再進行攪拌2-3分鍾，即可進行抽空（kōng）。

  抽空時間一般不超（chāo）過10分鍾，抽空時間太久，膠體（tǐ）很快固化，就會影響倒膠的質量。