很多客戶在製作矽膠模具時候（hòu）都會遇到模具矽膠有部分不固化現象，那麽是什麽原因導致？在探討部分不固化現象前，我們一起回顧一下製作模具矽（guī）膠有哪些步驟？
模（mó）具矽膠製作簡略步驟
①準備工具：刀、桶、電子稱、剪刀、刷（shuā）子、紙皮或者木板等
②對（duì）模種進行處理，塗刷脫模劑
③矽膠（jiāo）和固化劑按照比例進行配比（bǐ），並且攪拌（bàn）均勻抽空；
④將抽真空後矽膠以塗模或灌模方式製作模具
⑤等待模（mó）具固化24小時後投入生產使用。
根據上麵列舉步驟我們來分析一（yī）下導致模具矽（guī）膠（jiāo）有部分不固化原因：
1.在操作模具矽膠前（qián）準備工具，是否幹淨，如果使用工（gōng）具之前已（yǐ）進行過不同類型矽膠模具製作（zuò），是不（bú）能立即（jí）使用，需要進行清潔，因為（wéi）加成型和縮合型矽膠工具不能混用，否則導致矽膠不固化現象；
2.如果模種（zhǒng）接觸麵（miàn）上出現不固化，其它部位固化完好現象，說明模種沒有處（chù）理好，在模（mó）種上矽膠前需要對模種（zhǒng）表麵（miàn）打一（yī）層隔離膜（mó），主要作用（yòng）是防止模種中（zhōng）不利於矽膠固化的成分於（yú）模具矽膠接觸。
3.矽膠和固化劑（jì）的配（pèi）比必須要嚴格按照比例進行，並（bìng）且要通過電子稱來稱量，固化劑配比量也是影響模具矽膠部分不固化因素；
3.不（bú）同型號固化劑不能混用，加成型（xíng）模具矽膠接觸到了縮合型模具矽膠中的錫成份也會不反應。要（yào）嚴格根據產品說（shuō）明進行使用；
4.矽（guī）膠和固化劑沒有攪拌均勻，矽（guī）膠和固化劑都（dōu）是（shì）化學物（wù）質，兩者需要充（chōng）分反應才能得到理想效果，攪拌（bàn）均（jun1）勻就是為了（le）讓矽膠和固化劑兩者（zhě）物質更充分更好產生化學反應；
5.環境溫度對矽膠固化也是（shì）存在影響，最理想的模（mó）具矽膠固化溫度範圍（wéi）20-30攝氏度。有時候在購買矽膠（jiāo）時候（hòu）廠家也會考慮操作溫度控製問題，如果在操作過程中與出廠商協商溫度產生（shēng）變化（huà），可將已製作好的模具矽膠（jiāo）在放置一段時間後再（zài）進行使用。以免因溫度變化導致模具矽（guī）膠部分不固化。
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模（mó）具矽膠有部分不固化原因