我們常使用灌模或（huò）分片刷模也就是（shì）翻模工藝來製作產品模具（jù）。翻（fān）模矽膠主要用於建材行業，樹脂工藝（yì）品，蠟燭，手工皂等產品模具（jù）製作進行批量複製生產。采用翻模矽膠製作模具有時候會出現不固化，不耐燒，拉力差，模具表麵不光滑有條紋等不良現象出（chū）現，那麽是什麽原因導致這些（xiē）現象出（chū）現，同時翻模矽膠操作需要（yào）注意什麽？
      導致矽膠模具不良想象出（chū）現有很多種原因，主要原因是在操作翻模矽膠時候沒有（yǒu）注意細節問題，還有就是液體矽膠本身品質問題，不過該因素占比較少。那麽翻模矽膠操作需要注意什麽細節，才能減免製成（chéng）矽膠模具不良現象出現。我們可以從翻模矽膠操作（zuò）步驟來分析：工具→模種處理→配比（bǐ）→攪拌→排氣→灌模/刷模→等（děng）待固化→投入使用。
根據以上幾（jǐ）個步驟我們來分析一（yī）下：
1.翻模矽膠操作（zuò）中準備工（gōng）具（jù）必須幹淨，原因①以防工具含有（yǒu）雜質混入矽（guī）膠發生反應導致液（yè）體矽膠不固化；原因②縮合（hé）型和加成型矽膠（jiāo）工具不能混用，由於兩者固化（huà）劑不同，同樣會導致矽橡膠（jiāo）不固化。
2.模種處理（lǐ），有的客戶很（hěn）多時候都忘記模種處理這步驟，特別是采用灌模操作時候，我們經常說的模種處（chù）理，不僅（jǐn）對模種簡單清潔，還要對（duì）模種進行噴塗脫模劑，為了更好（hǎo）脫模和液體（tǐ）矽膠與模（mó）種接觸（chù）位置更好固化，除了噴塗脫模劑以（yǐ）外，還需要製作一個固定框，固定框邊距離模種最少2cm，為（wéi）了脫模時候模板邊緣預留手位，同時也為了預防模具邊緣變形。
3.液（yè）體矽橡膠（jiāo）配比，為什（shí）麽小編一直強調要采用電子稱來稱量AB膠進行嚴格配（pèi）比，而不直接使用量杯測量，原因不同（tóng）廠家矽膠密（mì）度是不一（yī）樣，采用量杯測量是不準確，如果沒有進行嚴格配比同樣會（huì）導致矽膠發生不固化，或者製成矽膠抗撕裂，拉力變差等。
4.翻模矽膠操作攪拌（bàn）分為兩部分，一部分為翻模矽膠（jiāo）使用前也就是配比前，有的客戶使用放（fàng）置長時間液體矽膠會發現矽膠（jiāo）變稠，以為矽膠品質問題，其實放（fàng）久變稠是正常現象，矽膠本（běn）身是幾種化學物質混合製作，在使用的（de）時候要先攪拌均勻再進（jìn）行使用（yòng），另一部分攪拌是指配比（bǐ）完（wán）成後AB膠同樣要進行充分攪拌均勻，盡量采用同一個方向。
5.翻（fān）模矽膠攪拌後排氣泡，為了是以（yǐ）防製成矽膠模具出現不發光滑（huá），出現條紋，抗撕裂差（chà）現象。
6.液體矽（guī）膠等待（dài）固化（huà），這個等（děng）待的過程需要耐心，不能操（cāo）之過急，很多客戶提出翻模次數少，模具不耐用，抗撕裂差，都是因為急於使用導致，為了（le）使得矽膠模具達到最佳使用效果，還是將製作好模具放置24小時才（cái）投產使用。
     翻模（mó）矽膠操作需要注意細節問題除了上麵列舉6點（diǎn）以外還有其它小細節，具體問題具體分析，如（rú）有翻模矽膠操作問題可以直接點擊宏圖（tú）矽（guī）膠在線谘詢。

翻模矽膠操作