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模具矽膠在（zài）應用中遇到的常（cháng）見問題
時間：2020-05-13來源：宏圖（tú）瀏（liú）覽次數：
懂矽（guī）膠的人一般都知道，基膠（jiāo）、交聯劑、催（cuī）化劑、填料、與添加劑是構（gòu）成（chéng）模具矽膠的五個（gè）組（zǔ）份。通常基膠，交聯劑（jì）和填料被（bèi）製成一個組份（fèn），而催化劑作為（wéi）一個單獨組（zǔ）份。催化劑組分與主膠（jiāo）組份的比一般在1%—3%之間，可通（tōng）過調整（zhěng）催化劑比（bǐ）例而（ér）調整膠聯反應速度。今天（tiān）我們就來聊聊模具矽膠在應用中遇（yù）到的常見問題。
問題一：翻（fān）模次數少
在製作模具過程中（zhōng），有些操作師傅為（wéi）了使操作變（biàn）得簡單而添加了太多的矽油，矽油破壞了（le）矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。做花紋比較複雜的小件產品用硬度大的矽膠來開模，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折（shé）斷，所以就會出現翻模次數少的現（xiàn）象；相反，如果做（zuò）搭建（jiàn）產品而用硬度小的矽膠來做模具，因為矽膠（jiāo）太軟，它的拉力和撕裂（liè）強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具（jù）膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之（zhī）分，隻有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀（zhuàng）況了問題二：出現燒模現象
因為不飽和（hé）樹脂和樹脂產品（pǐn）加了過氧（yǎng）化物的（de）固化劑以（yǐ）後，遇樹脂反應會產生大量的熱量（liàng），一般樹脂固化時間為（wéi）3分鍾，所以3分鍾後要盡（jìn）快脫模（mó），才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現（xiàn）象。問題三：出現表幹裏不幹現象
模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而（ér）固化的，矽膠在製做（zuò）的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有（yǒu）調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於（yú）產品質量（liàng）問題，而是因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存（cún）期，保（bǎo）質期長（zhǎng）久才會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量（liàng）添加0.05%水份，攪拌（bàn）均勻就可（kě）以解決些狀況了。問題四：出現拉力差現象（xiàng）
因（yīn）為客（kè）戶在製作模（mó）具（jù）的過程中，為了減小（xiǎo）矽（guī）膠的粘度，使矽膠容易操作而在（zài）矽膠（jiāo）中大量的（de）添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強（qiáng）度降（jiàng）低，拉力變差的現（xiàn）象（xiàng），從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。注：模具矽膠本身是不會（huì）冒油（yóu）的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了（le）複合型矽油（矽（guī）油與白礦油的複配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。
問題五：模具不耐酸堿，不耐老化
在製作矽膠（jiāo）模具的過（guò）程中，我們建議客戶最好不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量最多不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的（de）模具會產（chǎn）生不耐酸（suān）堿，不耐老化的（de）現象（xiàng）。問題六：模具表麵出現痕跡、條紋、不光滑等現象
出現這種現象是要複製的產品或模型沒有（yǒu）進行打磨或拋光的緣（yuán）故（gù）。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要（yào）複製的產品或（huò）模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有（yǒu）一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。上麵所述問題（tí）及解決辦法是否幫到你的（de）呢？若是還有什麽不明白可以直接點擊在線谘詢。我們的網址：www.moyuan666.com
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