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工藝（yì）蠟燭矽膠模（mó）具的製（zhì）作方法
時間：2018-03-09來源：宏圖瀏覽次（cì）數（shù）：
隨著電燈的發展與普及，蠟燭逐漸被取而代（dài）之，但蠟燭行業依然是蓬勃發（fā）展。現在的蠟燭形態千（qiān）奇百怪，更多的是用來裝飾作用，越來越多的工藝品蠟燭被應用於調節氣氛、家庭裝飾。蠟燭的款（kuǎn）型、形式、色彩、香型成為了現代消費者購買蠟燭的（de）主要因素。
矽膠模具製作流程：
(1) 先（xiān）由工匠手工製作好（hǎo）蠟燭，凝固不變形後作（zuò）為（wéi）製作矽膠蠟燭模具的母模。
(2) 把蠟燭母模固定在木板上，裁切出四塊梯形硬紙板，圍在它的四周，形成下寬上窄的（de）梯形形狀（紙板與蠟燭（zhú）之間的距離大概5mm左右），再用熱（rè）熔（róng）膠密封紙板與（yǔ）木板，紙板與紙板間的縫隙。
PS：圍成下寬上窄梯形形狀的好處，這樣不僅節省矽（guī）膠用（yòng）量，還可（kě）以增加矽膠模具的受力強度，方便與外膜合模。蠟燭與矽膠不（bú）粘連（lián），所以可省去塗脫模（mó）劑的（de）步（bù）驟。
(4)蠟燭模具矽膠是雙組份液態矽橡膠，A組份是液體矽膠，B組份是固（gù）化（huà）劑。將AB組份按（àn）100：2的比（bǐ）例（lì）進行充分混合攪拌。
(5) 矽膠攪拌均（jun1）勻後，先往梯形紙板模具裏灌注一部分，然後將模具（jù）與剩餘的（de）矽膠一（yī）起放入真空機裏進行抽真空排泡。抽完真空後，再（zài）把剩（shèng）餘（yú）的矽膠全部灌注到（dào）模具中，靜待固化。
PS：真空機要調到-0.1mpa進行操作，這樣可以防止做出來的模（mó）具有氣（qì）泡，導（dǎo）致最終生產（chǎn）的產品表麵有顆粒，不光（guāng）滑。如果沒有真空機（jī），可減少固化劑（jì）的添加比例，以延長（zhǎng）其固化時間，靜置釋放出多餘的氣泡再（zài）進行灌注。
(7) 把矽膠模具（jù）以下寬上（shàng）窄的（de）形式固定在木板（bǎn）上，再其周圍圍上木板，木（mù）板與矽（guī）膠模具之間距離大（dà）概5mm左右，用熱熔膠密封木板間的縫隙。
(8) 往木板圍成的槽內倒入調好的石膏漿，倒的過程中，鏟刀（dāo）在槽中反複上下移動，使石（shí）膏漿完（wán）全注滿木槽縫（féng）隙。
(9) 待石膏完全固化後（不同的石膏型號，固（gù）化時間不同），便可拆除木板；取出石膏外膜後，用鏟刀把石膏四邊修整磨平。
(11) 扒開分模線，取出（chū）蠟燭母模（mó），蠟燭矽膠模具的製作流程（chéng）結束。
PS：分模線是為了方便脫模；分（fèn）模線要切成鋸齒狀，便於後續生產使用中（zhōng）矽膠模具的咬合。矽膠模具放置24小時後便可投入生產使用。
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