石膏工藝品模具矽（guī）膠可用於樹脂產品、不飽和樹脂產品、石膏工藝、文化石、歐式構件、砂岩浮雕（diāo）、建築裝潢、文物複製（zhì）等多（duō）種行業的產（chǎn）品複製及模（mó）具製作。
  石膏工藝品采用石膏工藝品模具專用樹（shù）脂、石英砂等材料精製而（ér）成的。它模仿天然石材的外形紋理，具有質地輕、色彩豐富、不（bú）黴、不燃、便於安裝（zhuāng）等（děng）特點。石膏工藝品模具矽膠要有一定的直立性，硬度較高，變（biàn）形率小(小於千分之二)，抗撕抗拉強，對石膏工藝品材料（liào）有較好的封孔性能，氣泡相對較少,翻模次數多,使用壽命較長。

石膏工（gōng）藝品模具矽膠特點：
①流動性好，具有好的操作性能，
②耐高溫，耐酸堿，耐老（lǎo）化，使用壽命長
③抗拉力抗撕裂（liè）力好，翻模次數多
④縮水率小，矽膠是縮水率（lǜ）越小越好
⑤做出來的（de）矽膠模（mó）具不膨脹不變形（xíng）
 
石（shí）膏工藝品模具矽膠操作（zuò）常見問題

翻模次數少

   製作（zuò）石膏工藝品（pǐn）模具（jù）矽（guī）膠模具過程中添加了太多的矽油（yóu），矽油破壞了矽膠的分子量，所以石膏工（gōng）藝品模具矽（guī）膠模具會（huì）出現翻模次數（shù）少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的石膏（gāo）工藝品模具矽膠來開模，就會出現翻（fān）模次數（shù）少的現象，因為石膏工藝品模具矽膠過硬的會（huì）很脆，容易折斷。相反，如果做（zuò）搭（dā）建產品而用硬度小的（de）石膏工藝（yì）品模具矽膠來（lái）做模具，那結果同樣會是（shì）不如人意的。因為石膏工（gōng）藝（yì）品模具矽膠太軟（ruǎn），它的拉（lā）力和（hé）撕裂強度會降低，做（zuò）出來的模具會變形，所以翻模次（cì）數就會降低。模具膠（jiāo）本身（shēn）質（zhì）量都很好，模具矽膠沒有好壞之分，隻有適合（hé）與不適合。我們要采用適合產品硬（yìng）度大小的模具矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。

拉力差

  因為客戶在製（zhì）作矽膠模具（jù）的（de）過程中，為了減小石膏工藝（yì）品模具矽膠的粘度，使矽膠（jiāo）容易操作而在矽膠中大（dà）量的添加（jiā）了矽油，這樣就會使模具（jù）矽膠變得很軟，產生（shēng）不耐拉，撕裂強度（dù）降低，拉力變差的現象，從而造成石膏（gāo）工藝品模具矽膠模具不（bú）耐用，使用壽命短，翻模（mó）次數少等（děng）現（xiàn）象。
表麵有痕跡，條紋，不光滑
  出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠（gòu）光滑或完美，所（suǒ）以（yǐ）要複製的產品或模型如果（guǒ）沒有經過（guò）打磨或拋光，再好的工藝品（pǐn）模具矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還（hái）有一（yī）種情況就（jiù）是，在打脫模劑的時候，沒有（yǒu）塗刷均勻也會（huì）造成矽膠模具不光滑（huá）。

 石膏（gāo）工藝品操作流程

1.工（gōng）具（jù）及材料的準備

   選備好適合產品用的模具矽膠，模種一個，電子稱一台，攪拌容器一個，攪拌刀一（yī）把等工具及材料。

2.模種處理

   將模種打磨拋光處理光滑，然後塗刷脫模劑，脫模劑一定要塗刷均勻（脫（tuō）模劑可以是洗潔精，肥皂水，凡士（shì）林，液體石蠟等），後用吹風機吹幹或者用紗布擦幹。如若（ruò）做分（fèn）片模，要選擇畫好模線。

備（bèi）注：脫模劑塗刷不均勻，容易導致脫模時，有些（xiē）複雜花（huā）紋脫模（mó）劑塗刷不到的地方，不好（hǎo）脫模，模種粘在模具上損壞模種。

3.固定模種

   把模種用膠水（shuǐ）固定在木板上，再根據開模方式的（de）不同來處理模種，具體有灌注模，包模，分片模開模方法。

灌注模：

   灌（guàn）模或（huò）灌（guàn）注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你（nǐ）要複製的（de）產品（pǐn）或模型（xíng），用膠板或玻璃板圍（wéi）起來，並用膠水將四周密封，以免有縫隙灌注矽膠時，矽膠（jiāo）沿縫隙流出。

備注（zhù）：膠板或（huò）玻璃板接觸矽膠地方也要打脫模劑。

分片模：

   把模（mó）線（xiàn）以下的部分用油泥堆滿，碾平（píng）浮滑，用刀具（jù）將（jiāng）四周的油泥切（qiē）掉，距離模種1cm-1.5cm為佳。

4.矽（guī）膠和固化劑配比

   估算模（mó）具用量，模具矽膠外觀是流動的液體，A組份是矽膠，B組份是固（gù）化劑。用電子稱稱量（liàng）所需矽膠，再按一定的比（bǐ）例（lì）稱量固化劑，一（yī）般固（gù）化劑的添加（jiā）量是2%-3%，例：取100克矽膠（jiāo），加入2克固化劑，膠與固化（huà）劑攪拌均勻，（注：矽膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模（mó）具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，矽膠會出現幹燥固化不均勻的狀況就會影響矽膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

5.抽真空排泡處理

   矽膠與固化劑攪拌均（jun1）勻後（hòu），進行抽（chōu）真空排氣泡環（huán）節，抽（chōu）真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真（zhēn）空時間太久，矽膠馬上固（gù）化，產生了交聯（lián）反（fǎn）映，使矽膠變成一塊一（yī）塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了矽膠，隻能把矽膠倒入垃圾桶，重新再（zài）取矽膠來做。

6.模具膠操作過程

  一般以塗刷或（huò）灌注的（de）操作進（jìn）行，主要分為：灌注模，包模，分（fèn）片（piàn）模。

a、灌模或灌注模（mó）的（de）操作方法：

   按照模種固定，將（jiāng）模種進行固定後，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽（guī）膠幹燥成型後，取出產品，模（mó）具就成型了（注：灌注模（mó）一般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模（mó）具裏麵的產品）.

b、包模或分片模操作方法：

   把抽空（kōng）排過氣泡的矽膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產（chǎn）品上麵（注：在倒矽膠之前要複製的產品或模型一定要打脫模劑或隔離（lí）劑）。然後再（zài）把矽膠塗刷在產品上（shàng）麵，塗刷（shuā）一定（dìng）要均勻，30分鍾（zhōng）後粘貼一層紗布纖（xiān）緯布來增加矽膠的強度和拉力。然後再塗刷一層（céng）矽膠，再（zài）粘貼一層紗布纖緯（wěi）布，這樣兩次之後（hòu）就可以了。隻有這樣做（zuò），開出來的矽（guī）膠模具使用（yòng）壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。如果是大件產品（pǐn），也可以貼玻璃（lí）纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在（zài）層，因為比較硬，模具裏麵會不（bú）光滑。

c．外模的製作：一般采用的方法和材料是將（jiāng）模具四（sì）周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模櫃灌（guàn）滿（mǎn）就可以（yǐ）了，另一種采用樹脂塗（tú）刷的方式，塗刷一層樹（shù）脂就粘（zhān）貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反複兩三層就可以完成模具外模了。

   備注：矽膠模（mó）具做好以後，再根據產品特點（diǎn）決定是否對模具進行開刀處理（lǐ），如（rú）果是開刀是開鋸齒狀。

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