在矽（guī）橡膠（jiāo）膠料（liào）中加入發泡劑（jì），然後在受壓狀態下加熱硫化使橡膠發泡，可製得矽橡膠海綿。發泡時需要注意以下（xià）幾個問題：

    1. 選用其分解產物不影響矽橡膠耐（nài）熱性的發泡劑。一般采用有機發泡劑如發泡劑BN、尿素等，其分解產物在（zài）二（èr）段硫化中除去。

    2.適當控製硫化劑和發泡劑的用量，以（yǐ）使（shǐ）發泡速度與硫化（huà）速度相匹配。增（zēng）大發泡劑的用量（liàng），將增大（dà）海綿孔的孔度，降低（dī）密度；增大硫（liú）化劑的（de）用量（liàng）將縮小海綿孔的孔度，增（zēng）大密度（dù），產生較厚的孔（kǒng）壁。此外，硫化溫度對海綿的發孔情況也有很大影響。

    3.硫化劑適當（dāng）並用可較好地控製海綿孔度和密度。通常硫化劑DBPMH與BP或TBPB與DCBP並用效果較好。

    4.可（kě）采（cǎi）用（yòng）2號氣相法白（bái）炭黑或2號氣相法白炭黑與（yǔ）沉澱法白炭黑並（bìng）用作補強劑。應嚴（yán）格（gé）控製膠（jiāo）料的塑性值，塑性 值過大，發孔時（shí）易造成過度膨脹（zhàng），形成（chéng）粗燥的開孔結構，甚至很多孔破裂；塑性值過小，則發孔不足，產品較硬。采用弱補強性填（tián）充劑的膠料（liào）比（bǐ）較容（róng）易控製（zhì）塑性值，返煉（liàn）的膠料（liào）最好當天使用。

    5.發泡劑應均勻分散於膠料（liào）中。一般發泡劑粒子（zǐ）易結團，難以分散，可先製成生（shēng）膠/發泡劑母煉膠配比（1∶1），再進行混煉，以提高分（fèn）散效果。

    6.采（cǎi）用模壓工藝的膠料，應注意去除膠料中的氣泡，防止（zhǐ）破壞海綿結構。

    用於模壓海綿製品的膠料，經混煉出片後，應根據（jù）模具規格進（jìn）行裁料，並在表麵塗隔離（lí）劑（jì），以（yǐ）備入模硫化。一般用滑石粉作隔離劑，也可（kě）用白炭黑。

    矽橡膠海綿模型製品的定型硫化有兩種方法（fǎ）：一步法和兩步法。

    一步法：即膠料在模具中一次發孔成（chéng）一定形（xíng）狀和（hé）尺寸的海綿，二段硫化不（bú）再發孔；

    兩步法，即先使膠料在模具中進行短時間硫化，使其初步（bù）發孔並恰好形成一層表麵（miàn），然（rán）後置於烘箱中再發（fā）孔成一定形（xíng）狀和尺寸。

    對海（hǎi）綿薄板來說，前（qián）一種的硫化時間通常為15~20min,後一種的硫化（huà）時間（jiān）一般在（zài）5min之（zhī）內。