矽橡膠硫化（huà）工藝需要分倆兩個（gè）階段（duàn）進行，一段硫化和二段硫化。膠料在加壓下(如（rú）模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓（yā）下(如熱空氣連續硫化)進行加熱定型,稱為一段硫化(或定型硫化);在（zài）烘箱中高溫硫化,以進一步穩定硫化膠各項物理性能,稱為二段硫化(或後硫化)。

一段硫化（huà）：

  ①模型製品硫化。可（kě）采用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。矽橡膠製品硫化時,一般不（bú）使用脫（tuō）模劑,應迅速裝料、合模、加壓,否則容（róng）易焦燒,特別是含有硫（liú）化（huà）劑BP和DCBP的（de）膠料。傳遞（dì）模（mó）壓硫化是（shì）一種加工矽（guī）橡膠膠料應用較廣泛的工藝,與每模單孔的平板硫化比較,其優點（diǎn）是加工（gōng）周期短（duǎn）,並能硫化複雜的特別是帶（dài）有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較,設備成本較（jiào）低。

  注壓硫化模（mó）製品,可提高勞動生產率,降低（dī）勞動強度,同時還可以減小過（guò）氧化（huà）物的用量,提高製品的（de）抗（kàng）撕裂性能,改善壓縮永久變形性能,但製品收縮率較大（dà）。
 
②擠出製品的硫化。可采（cǎi）用（yòng）蒸汽加壓（yā）硫化、熱空氣連續硫化、液體硫化槽（cáo）連續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等方法。前3種方法較常用。
 
二段硫化：
 
    矽橡膠製品經過一段硫化後,有些低分子物質存在於硫化膠中,影響製品性能。例如,采（cǎi）用通用型硫化劑(如硫（liú）化劑BP或DCBP)的膠料,經（jīng）過一段硫化後,其（qí）硫化劑分解的酸性物質（zhì）量,將增大海綿孔的孔度,降低（dī）密度;增大硫化劑（jì）的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,產生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對海綿（mián）的發孔情況也有很大影響。