沒有進行過補強的（de）矽橡膠強度（dù）不高，抗張強度要低於1兆帕，伸長率隻有50%-80%左右。為了增強矽橡膠的抗張強度和伸長（zhǎng）率，會采用（yòng）填料來進行補強（qiáng）。補強性能填料的研究，可以（yǐ）讓（ràng）橡皮（pí）的抗張強度由2.7~2.9兆帕達到98~12兆帕。

  矽膠的構成組分中有基礎較和填料，雖然說基礎膠（jiāo）在化學結（jié）構上有考慮到強度的問題，但還是（shì）需要用填料來補強。

  用來補強的填（tián）料（liào）主要是白炭黑。有三類品（pǐn）種: 沉澱法白炭黑、氣相白炭黑（hēi）和表麵（miàn）處理白炭黑（用有機矽化合物或有機（jī）醇處理白炭黑表麵，或在白炭黑製造過程中即加入這些物質製成）等。每一種白炭黑（hēi）有著各種的特點。

  使用沉澱法白（bái）炭黑的膠料，物理（lǐ）機械性能稍低，介電性能，特別是受（shòu）潮後的介電性能較差（chà），但成本（běn）較低；氣相（xiàng）白炭黑的膠料，物理機械性能和介電性能良好，耐水性優越，但膠料中必須（xū）同時采用專門的特殊助劑（結構控製劑）才能獲得良好的工藝性能；用表麵處理白炭（tàn）黑的膠料，工藝性能良好，強（qiáng）度較高。

  影響白炭（tàn）黑補強效果的因（yīn）素有：白炭黑粒徑大小、表麵結構、活（huó）性（羥基數目）以及它在橡膠中的分散程度等。一般說來，粒徑愈小、表麵積愈大（dà）、其補強性愈（yù）大，分散度（dù）愈高則補強性也愈（yù）大（dà）。當粒徑小於50毫米（mǐ）時（shí），其補強性能（néng） 較高，稱為補強性填充劑（jì）。在矽（guī）橡膠中常用粒徑為8~30毫微米，比表麵積為150~400米2/克的白炭黑為補強填料。

  迄今為止的很多研究，也不能（néng）完全（quán）解釋白炭黑的表麵結構、活性（xìng）及其與補強作用的（de）關係等問題。曾有資料報道：關於表麵活性（xìng）增大而提高補（bǔ）強效果的原因，大概是（shì）通過建立（lì）某種鍵或形成凝聚而使強（qiáng）度提高的。硫化過的高（gāo）強度矽橡膠不僅有分子間的交聯（lián），而且形成（chéng）大量的凝聚點，引起填充劑與橡膠界麵的某種交聯化，該部位比其餘橡膠部（bù）位的交聯度高。

  假設（shè）一下，在無定形矽（guī）橡膠中分散的白炭黑，緊密（mì）地凝聚著周圍（wéi）橡膠分子，白炭黑的粒子起著一種微晶的作用。由此可見提（tí）高填充劑（jì）的分散度，讓（ràng）橡膠分子中形成均勻分散的白炭黑粒子（zǐ），有著重要（yào）的意義。因為填充劑微（wēi）粒活性愈高（gāo）分散性愈差，所以使用分散助劑和配合條件也是很重要的。