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液態矽膠（jiāo）模具的這些（xiē）設計重點必須要了解
時間（jiān）：2019-01-02來（lái）源：宏圖瀏覽次數：
液態矽膠模具不同（tóng）於其它材質的模具，它具有操作方便、翻模次數多的特點。雖說液態矽膠模具和熱塑性膠料所（suǒ）用模具的結構相似，但是也隻是相似還是有不少明顯的差別。具體不同於哪些，下麵我（wǒ）們來詳細談談：
1.收縮率
液態矽膠（jiāo）的收縮率也是很多矽膠製品廠家所擔心的問題，液態矽膠的收縮並不是在模具內，而是在矽膠模具脫模冷卻後會收縮2.5%-3%左右。具體會收縮到多少，還要（yào）看液態矽膠的配方，換句話來說（shuō）膠（jiāo）料的品質越好，收縮率就會（huì）越低。如果是站在模具的角度上來分析的話，收縮率會受到以下（xià）幾點因素的影響：
1. 模具內的溫度
2. 液體矽膠（jiāo）脫模時的溫度
3. 模腔內壓力的大（dà）小
4. 液體矽膠的壓縮情況
3. 模腔內壓力的大（dà）小
4. 液體矽膠的壓縮情況
2.分型線
分型線（xiàn）位置的選擇必（bì）須要精確，我們知道液態矽膠的粘度較低，分型線如果選擇不好，可能會導致（zhì）漏膠。排氣也是要借助於分型線上的槽溝來完成的，這種槽溝一定會在注壓（yā）膠料最後到達的區域內，這樣一來有利於防（fáng）止內部產（chǎn）生氣泡和減少（shǎo）膠接處的強度損失。
3. 排氣
排氣是設計液態矽膠模具的重點（diǎn）。當（dāng）液態矽膠原料倒入（rù）到模具內時，殘留在模腔內的空氣（qì）在模（mó）具閉合時被壓縮，會隨充模過程經（jīng）過通氣槽溝被排出（chū）。如果不能把空氣給除去，就會停留（liú）在膠料內(這樣往往會造成製品部分露出白邊)。通氣槽（cáo）溝（gōu）一般（bān）寬度為lmm-3mm，深（shēn）度為0.004mm-0.005mm。
最好（hǎo）的排氣效果就是（shì）在模具內進行抽真空（kōng）。原理是通過在分型（xíng）線上設（shè）計一個墊圈，並用真空泵迅速將所有的模腔抽成真空來完成的。一旦真空達到額定的（de）程度，模具即完全閉合，開始注壓。
有些注射模壓設備容許在可變化的（de）閉合力下操作，這使加工（gōng）者可以在低壓下閉合模（mó）具，直（zhí）到模腔的90%-95%被液態矽膠充滿(空氣更容易排（pái）出)，然後切換成較高的閉合力，以免膠料因膨脹而發生漏膠。
4.注射點
液態矽膠模壓時（shí）采用的是冷流（liú）道係統。可最大限（xiàn）度地發揮這種膠料的優點（diǎn），並可將生產效率提升至最高（gāo）限度（dù）。以這麽一種方式來加工（gōng）製品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業的勞動強度，有時還可避（bì）免材料的大量浪費。在許多情況（kuàng）下，無注膠道結構還可縮短操作時（shí）間。
膠（jiāo）料注射嘴由針形閥來作正向流控製，目前許多製造廠商可將（jiāng）帶氣控開關的注射嘴作為（wéi）標準設備提供，並能將其設置在模（mó）具內的（de）各個部位。有些模具製造商專門研製出了一種開放式冷流道係統，其體（tǐ）積非常之小，以致（zhì）要在極其有限的模具空（kōng）間內（nèi）設置（zhì）多個注射點(進而充（chōng）滿了整個模腔)。這項技術在（zài）無需使膠注口分離的情（qíng）況下，使大量生產優質矽橡膠製品成為可能。
如（rú）果采用冷流道係統，那麽重要的是在熱的模腔和冷的流道之間（jiān）形成有效的溫度間（jiān）隔。若流道太熱，膠料可能（néng）在注射前便開始硫（liú）化（huà）。但是若冷（lěng）卻得太急，它就會從模具的澆口區吸收太多的熱，導致不能完（wán）全硫化。
對於用常（cháng）規的（de）注澆（jiāo）道(如潛（qián）入式澆道和（hé）錐（zhuī）形澆道)注射（shè）的製品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通（tōng）常為0.2mm-0.5mm)來（lái）澆（jiāo）注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道係統顯得十（shí）分重要，隻有這樣，所有的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道係統的模擬軟件，可以大大簡化模（mó）具的（de）研製過程（chéng），並通過充模試驗（yàn）證明其（qí）有效性。
5. 脫模
經過硫（liú）化的液態矽膠容易粘附在金屬的（de）表麵，會因為製品的柔韌性讓脫模變的（de）困難。而液態矽膠所具備的高溫撕裂強度能使之（zhī）在一般條（tiáo）件下（xià）脫模，就算是較大的製品也不（bú）會被損傷。給大（dà）家介紹幾種（zhǒng）最常見的脫模技術：
1. 脫模板脫（tuō）模
2. 脫模銷脫模
3. 氣力脫模
4. 輥筒刮模
5. 導出板脫模（mó）
6. 自動禦模
使用脫模係統時，一定（dìng）要保持在高精度範圍內進行操作。避免因為頂推銷與導銷（xiāo）套之間的（de）空隙太大，或（huò）部（bù）件（jiàn）因長時間（jiān）磨損而間隙（xì）變大，導致漏膠（jiāo）現象發生。之所以倒錐形或蘑菇形頂推銷的效果較好，是因（yīn）為它允許采用較大（dà）的接觸壓力，有利於改進密封性育旨。2. 脫模銷脫模
3. 氣力脫模
4. 輥筒刮模
5. 導出板脫模（mó）
6. 自動禦模
液態矽膠（jiāo）模具的這（zhè）些設計重點必須要了解，看（kàn）完（wán）了本文大家是不（bú）是了解了呢？歡迎大家留言與我（wǒ）們交流。網址：www.moyuan666.com。
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