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    液態矽膠操作成型後，或多或少（shǎo）都會遇到脫（tuō）模（mó）難的問題，導致矽膠模具損壞，矽膠模具製品開模時脫（tuō）模是最（zuì）關鍵的一步，矽膠模（mó）具粘模的問題（tí）嚴（yán）重影響了矽膠製品的生產效率.

那麽麵對加成型矽膠粘模，如何解決？

首先，我（wǒ）們先分析（xī）一（yī）下造成矽膠粘模的（de）原（yuán）因，一般包含三個原因：

1、模（mó）具表（biǎo）麵光（guāng）潔度不夠、表麵瑕疵、局（jú）部倒角過小等都會引起粘模；
2、固化劑攪（jiǎo）拌不均勻就倒入模具（jù），脫時一塊幹一塊不幹；
3、未噴（pēn）塗脫模劑，采用差的原料。

該（gāi）如（rú）何（hé）解決？下麵我（wǒ）提供（gòng）幾（jǐ）種脫模難（nán）的解決方法。

1、模具表麵處理

    開模前，需對模種進行表麵（miàn）處理。如模種表麵粗糙或紋理（lǐ）負責的模具（jù），一定要先打磨光滑、清洗幹淨模（mó）種。清洗可用（yòng）清水、洗潔精來清洗，若清洗不幹膠建議使用天（tiān）那水、酒精、白電油等清洗。 

2、噴塗脫模（mó）劑（離型劑）

    液體矽膠是一種幹油性膠體，其與模（mó）種（zhǒng）是沒有油性隔（gé）離層，從而導（dǎo）致粘模現象。可在模種上均勻的噴塗（刷）上脫模劑（jì）（離型劑），常用的脫模劑包括凡士（shì）林、洗潔精、液體石蠟等。實際操作中可根據（jù）模種的材質塗上不同的脫模劑。

3、模具溫度（dù）調整

    矽膠模具一般往模溫低的一半粘，比如當（dāng）上模溫175℃，下模溫165℃，在開模（mó）的時候通常都是粘在下模的。

4、好（hǎo）的原料

    矽膠原（yuán）料有高低之分，好的原料，性能當（dāng）然也好，不（bú）僅僅是粘模性，其拉（lā）伸性、不（bú）泛白、耐翻模、耐（nài）燒、環保等等都（dōu）要好很（hěn）多。好的矽膠（jiāo）原料，找宏圖矽膠，滿（mǎn）足您所有的需求，物美價廉，用最低（dī）的價（jià）格買最高（gāo）的質（zhì）量！

經驗總結：

    在生產矽膠製品前，遇到矽（guī）膠（jiāo）模具粘模的情況，先清理模種，在模種上噴塗（tú）（刷）脫模劑（jì），需加熱的矽膠，調整好溫度，盡量受溫均勻（yún），最主要的（de）還是需（xū）要用好（hǎo）的原料！

    另外，不要為圖方便而去（qù）更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的（de）使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表麵髒（zāng）汙，輕則對產品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附著能力。