在很多人製作移印膠頭的（de）過程中會（huì）出現不耐用、容易破損、有（yǒu）瑕疵等情況，尤其是做陶（táo）瓷移印膠頭如果出現瑕疵那就浪費了十幾公斤矽膠（jiāo），增加不必要的成（chéng）本；那麽移印膠頭會（huì）出現開裂這個情況呢？應該怎（zěn）麽避免呢？下麵從幾個方（fāng）麵來分析判斷：
      首先從矽油的添加量來分析，因為我們（men）在製作（zuò）陶瓷移（yí）印膠頭的過程中需要添加大量的矽油來降低膠頭的硬度，因為添加大量的矽油會破壞矽膠的分子量，降低膠頭的性能，從而導致膠頭不耐、容易開裂等情況；之所以要加矽（guī）油來（lái）降低（dī）矽膠的硬（yìng）度（dù），是（shì）因為陶瓷產品是曲麵的，如果矽膠太硬，容易破壞產品（pǐn），圖案印（yìn）刷不完整，所以（yǐ）需要通過添加矽油來降（jiàng）低膠頭的硬度；怎麽（me）避免（miǎn）這個情況呢，首先，我們需要了解清（qīng）楚矽油的添加量最大（dà）的（de）極限是多少，添加的過程中嚴格用電（diàn）子秤配比好矽油的重量，做好記（jì）錄，方便下次查閱以及（jí）實驗，因為每一家矽膠的廠家生產的移印膠都是不一樣的。宏圖矽膠的陶瓷移印矽膠矽油的添加量最（zuì）高可達180%的矽油添加量，不影響矽膠的使用。
      其次我們從固化劑的添加比例來分析，固化劑（jì）的主要效果是催（cuī）化矽膠固化變成膠頭，主要成份為有機錫，如果比例的添加量過多，同樣會破壞矽膠的性能，導致膠頭性能變（biàn）差；很（hěn）多（duō）客人操作配比（bǐ）的時候為了避免麻煩都是靠肉眼去（qù）評估比例的，所以導致會發生固化劑的添加比例過多或過（guò）少，從而（ér）導（dǎo）致矽膠沒辦法完成固化、或過多導致矽膠性能下降，製作的陶瓷移印膠頭不耐用，正確的操作方式為在（zài）添加比例（lì）的過程中嚴格采用電子秤來操作，固化劑的重量為移印矽膠（jiāo）+矽油總重量的1.2%-1.5%內即可（kě），矽膠固化以後放置24小時後再投（tóu）入生產使用，這（zhè）樣矽（guī）膠的使用效果最佳，因為（wéi）如果移印（yìn）矽膠是通過吸收空氣中的水分來固（gù）化（huà）的，膠頭過大，裏麵的矽膠沒辦法吸（xī）收到空氣中的水分（fèn）固化比外麵的矽膠（jiāo）要慢一點，如果矽膠沒有完（wán）全固（gù）化就投入生產（chǎn）使用，矽膠的（de）性能效果（guǒ）不是最（zuì）好的，所（suǒ）以也會導致不耐用（yòng）。
      最後我們從材料上來分析，正常來說陶瓷移印膠頭分兩個部分，一個部分是底座膠，另一部分則是移（yí）印膠頭，有很多廠家為了降低成本，采用劣質的底座膠，幾乎沒有（yǒu）性能，承受不了（le）移印膠頭的重量，導致開裂（liè）等情況，更多關於矽膠方麵的了解可以百度宏圖矽膠，這是一家專業液體矽膠的公司。