液（yè）體矽膠的動力（lì）粘度存在稠和（hé）稀之分，下來來解析下怎麽選擇液體矽膠的粘度。
      一般做（zuò）模具的時候有灌模和刷模的工藝，液體矽膠在灌模的時候要求矽膠粘度是（shì）比較稀的，而且選（xuǎn）用的硬度也是偏（piān）軟的，模（mó）具矽膠液體矽膠硬度越低，粘度就越稀，容易灌注，加入固化劑以後它（tā）的粘度在15000-20000左右。那（nà）麽問題來了，為（wéi）什麽灌模選擇粘度低的液（yè）體（tǐ）矽膠來操作呢？一般要求（qiú）灌模的工藝品，它的花紋（wén）比較精細，或者有些紋（wén）路的縱深是比較（jiào）靠內而定，這個時候（hòu）就要要求液體矽膠能夠留到紋理的內部，起到深度複製的作（zuò）用。 如果模具矽膠液體矽膠選擇的（de）粘度是比較稠的話，液體矽膠在短時間內（nèi）是無法流到花紋的內部，在操作時間30-40分鍾的情況下，矽膠會越變越稠，導致液體矽膠還沒流到（dào）產品的內部，就已經開（kāi）始固化，無法很好的複製到更為（wéi）精細的花紋（wén）。
      下麵講下（xià）液體矽膠模具矽膠的刷模工藝，麵對有不規則形狀棱角（jiǎo）的產品（pǐn），用（yòng）灌模的方式去做（zuò）矽膠模具，等矽膠模具固（gù）化後，是很難取模的。那麽這個時候就要選擇用刷模的方式去開模具，刷模時用（yòng）的（de）液體矽膠模具矽（guī）膠粘度一般在25000cps左右，因為是用毛刷去（qù）在產品的表麵去塗刷矽膠，因此需要（yào）液體矽膠在產品上（shàng）麵不能表現出太好的流（liú）動性。那如果選用粘度很（hěn）稀的（de）矽膠去做刷模，會發生什麽狀況呢？當液體矽膠模具矽膠粘度很稀（xī）去做刷模會使得矽（guī）膠（jiāo）在（zài）操作的時候流的到處（chù）都是（shì），做刷模的操（cāo）作技術人員需要很快的速度去操作，增加了操作師傅的技術難度，不好掌握。所（suǒ）以在刷模的時候，矽膠的粘度（dù）需要稠很多，這樣隻要靠著毛刷的去把液體矽膠模具矽（guī）膠（jiāo）刷到產品的紋理裏麵。
       那麽液（yè）體矽膠粘度低的（de）話在新手操作的時候有什麽好處呢?  總有些新手客戶做模具的時候是沒有真空機的，液體矽膠模具矽膠在灌模攪拌的時候（hòu）會產生很多氣泡，這些氣泡（pào）如（rú）果不排除掉，等液體矽膠固化以（yǐ）後會存在矽膠模（mó）具（jù）的內部，時間一（yī）長會嚴重影響模具的使用壽命減低矽膠模具的（de）性能。在新（xīn）手客戶沒有真空機的情況下，粘度稀的液體矽膠模具矽膠就很好的（de）解決這個問題，稀的矽膠可以自行排泡，隨著固化時間的推移，矽膠模具內部的大部分氣泡會排的比較幹淨。