矽膠膠（jiāo）輥事故大致（zhì）可分為：脫（tuō）膠、膠輥輥體斷裂、膠（jiāo）輥斷頭等。一旦發生事故，如（rú）發現、處理不及時，容易造（zào）成（chéng）上（shàng）、下毛毯同時損壞。
一、造成矽膠輥脫膠的因素（sù）
       矽膠（jiāo）膠輥製作中包（bāo）膠工藝不合理，包膠質量差，承受線壓力（lì）低，是造成膠輥脫膠的潛在因素。另外，如果溫差過大、溫度的驟增（zēng），膠層迅（xùn）速膨脹也（yě）易導致脫膠（jiāo）。因此在膠輥上機前，特別是在冬季，烘缸麵要慢慢升溫，便於膠層適（shì）應（yīng）溫度的（de）變化。
       在使用過（guò）程（chéng）中，膠輥加壓裝置超壓、偏壓、加壓裝置不靈、加壓裝置觸及架子造成死壓等都可以引起脫膠事（shì）故。
1、偏心距，偏（piān）心距（jù）的作用主要是有利於托輥排水和（hé）紙頁的預熱。
2、偏壓，機械加壓憑經驗控製壓力大小，往往導致兩邊（biān）壓力不同，造成托輥與烘缸、壓榨上輥與壓榨下輥、光壓輥與（yǔ）二缸中心線不平行而折斷軸頭或脫膠。
3、矽膠膠輥的中（zhōng）高，由於托輥（gǔn）撓度的存在，在加壓時，托輥與缸麵（miàn）之間出現間隙，導致產品（pǐn）中間脫水較少。為補以上缺陷，中高的大小要根（gēn）據烘缸麵（miàn）的實際情況，以（yǐ）輥麵均勻脫水為宜，不宜過大或過小。中高（gāo）過大，易造成脫膠和紙頁兩邊脫水困難，中高過小，易造（zào）成中（zhōng）間不脫水，紙頁中間水分（fèn）含量高，影響產（chǎn）品質量。
4、包（bāo）膠硬度和膠層厚度（dù），一般來說，膠層硬度越（yuè）高，膠輥的接觸變形越小，膠輥越耐（nài）磨，使用壽命越長。但彈性變形係數較小，易造成脫膠。根據生產實際要求，托輥膠層硬度一般為肖氏90±20°，輥直徑盡（jìn）量接近400mm。



二、減少脫（tuō）膠事故方（fāng）法
1、改機械加壓為氣動加壓（yā），將原來的機械加壓（yā）為（wéi）氣動加壓方式，並調至合理的壓力。
2、保證膠輥鐵胎直徑，由於每次掛膠前要對膠輥鐵胎（tāi）進行機（jī）械加工，多次（cì）掛膠其鐵胎直徑將越來越小。為（wéi）保證鐵胎強度，當其直徑小於320mm時（shí）就應該報廢處（chù）理，避免彎曲強度（dù）過（guò）低（dī）造成斷裂。
3、膠輥合理存放
 由（yóu）於膠輥的重量、體積較大，應存放（fàng）在專用架上。架高100mm左右，地（dì）麵上應輔軟質物品，並要定期轉（zhuǎn）動，避免因（yīn）長期放置而變形，造成軸頭彎曲或輥體橢圓，影響使用。同時應避免雨淋、口曬，防止硬質物體碰撞。在（zài）冬季，由於膠層受（shòu）溫差變化較大，應存放於（yú）車（chē）間內，上機（jī）時烘缸麵要（yào）慢慢升（shēng）溫，便於膠層適（shì）應溫度的變（biàn）化。