模具矽（guī）膠（jiāo）因其具有的（de）一些特殊的性能被廣泛應用於多個（gè）領域（yù），一般來說模（mó）具矽膠由基膠、交聯劑、催化劑（jì）、填料與添加劑五個組份構成，理（lǐ）論上隻要有前（qián）三個組份就可以製成（chéng）模具矽膠，但為獲得一定強度，“填料”一般（bān）是必須的，而“添（tiān）加劑”則視情部而定。很多人在使用矽膠模具的時候（hòu）會出現翻模次數少的（de）現象，大多都不知道是怎麽回（huí）事也不知（zhī）道改怎麽辦。那麽，模具矽（guī）膠（jiāo）翻模次數少（shǎo）怎（zěn）麽辦？請繼續往下看（kàn）...........
一：製模過程中添加大量的矽油
    有些師傅（fù）為了使操作變得簡單在製作模具過程中添加了（le）太多（duō）的矽油（yóu），由（yóu）於矽油破壞了矽膠的分子量，而（ér）導致了矽膠模具出現翻（fān）模次數少的現象。
二：產品與硬度不符
    一般來（lái）說做小件產品花紋比較複雜的產品，如果用硬度大的矽（guī）膠（jiāo）來開模，就會出（chū）現翻模次數少的現象，因為矽膠過（guò）硬的時間會很脆（cuì），容易折斷。同樣的如果（guǒ）要大件產品而采（cǎi）用（yòng）硬度小的矽膠來開模，因為矽膠（jiāo）太軟，它的（de）拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變（biàn）形，所以翻模次數也會降低。
    總（zǒng）結：一般來說矽膠沒（méi）有好壞之（zhī）分，隻有合不合適。我們要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作（zuò）模具，同時在製模過程中控製好矽油的添加就不會（huì）出現（xiàn）模具矽膠翻模次數少（shǎo）的現象了。
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