翻（fān）模矽膠一半不凝固出現這種情況一般都固化條件沒有達（dá）到所導（dǎo）致的，正常情況下如果說矽膠（jiāo）達到了固化條件（jiàn）都會固化的，繼續等待或者重新開模需要根據實際情況來分析。
       首先需要區分翻模矽膠是屬於哪一（yī）個類型的矽膠，如果說（shuō）是（shì）鉑金催化的加成型液體翻（fān）模矽膠就比較嬌氣，容易受氮磷硫這些重金屬影響，會（huì）影響到（dào）矽膠的固化，所以出現這個（gè）情（qíng）況一般是接觸麵不固化，不接觸的地方會固化。如果說局部（bù）不固化那麽基本都是接觸了氮磷硫這些重金屬導致的。在日常的操作（zuò）過程（chéng）中有些比較常見的原因有，比如在操作（zuò）的過程中一定要注意操作估計的器具，一定不能（néng）操作過（guò）其他矽膠，尤其是用過有機錫的攪拌器跟容（róng）器一定要區分，不能混合使用，即使清洗幹淨也是會（huì）導（dǎo）致矽膠輕微反應（yīng）的，除了器具之外，操作加成型翻模矽膠的環（huán）境空氣（qì）也不能（néng）含有這些成分，比較常見的例如抽過（guò）煙的環境一定要注意，在這個環境操作矽膠一定會對矽膠造成影（yǐng）響，其次就是操作矽膠（jiāo）的師傅如果有抽煙一定要清洗幹（gàn）淨，然（rán）後再接（jiē）觸矽膠，如果沒（méi）有清洗幹淨手上是有硫的殘餘物，接觸了翻模（mó）矽膠的話，也會導（dǎo）致局部不（bú）固化。除了以上（shàng）接觸的器具（jù）跟操作的師傅意外，我們的模種也是需（xū）要留意的，如果我們的模種含有氮磷硫這些成分也會導致接觸麵不（bú）固化的情況，常見（jiàn）問（wèn）題有比如模種之前用過別的矽膠翻模，模種上會殘（cán）留矽膠材質在上麵如果直接使用加成型翻模矽膠也是會導致矽膠接觸麵不固（gù）化的，如果這些不確（què）定的情況，一定要清洗（xǐ）模種，清洗模種一定（dìng）要（yào）用堿水（肥皂水），清洗幹淨後吹（chuī）幹水漬然（rán）後再使用加成型翻（fān）模矽膠，這樣就可以（yǐ）避免發生此類情（qíng）況。如果說操作使用的是縮合型翻（fān）模矽膠，則不會出現以上敘述的情況（kuàng），縮合型（xíng）翻（fān）模矽（guī）膠可以跟氮磷（lín）硫接觸不會受其影響。
       其（qí）次矽膠的（de）配比也（yě）是影響翻模矽膠固化（huà）的很（hěn）大（dà）因素，加成型翻模矽膠的（de）配比是1:1（也有部分10:1），縮合型翻模矽膠（jiāo）配比是100:2，如果（guǒ）不按照正常配比也是有可能會出現翻模矽膠（jiāo）一半不凝固的原因，一定（dìng）要嚴格按照比例配比，配比一定要采取電子（zǐ）秤配比，因為矽膠跟固化劑的（de）密度是不一樣（yàng）的（de），如果用量（liàng）杯配比出來（lái）的產品比例（lì）是不（bú）夠精確的。
       除了以上原因會導致翻模矽膠一半（bàn）不凝固外，還（hái）有一些其他的小（xiǎo）因素導致矽膠（jiāo）的固化，更多想了解（jiě）可以直接谘詢宏（hóng）圖矽膠，有專業（yè）的（de）研發團（tuán）隊（duì）可以免費提供更多的矽膠方麵的谘（zī）詢服務。