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模具矽膠出（chū）現收縮率大是（shì）正常現象嗎？
時間：2023-03-30來源：宏圖瀏覽次數：
出現收（shōu）縮率的模具矽膠肯定是液體模具矽（guī）膠，因為固體矽膠不會出現這（zhè）個情況。液體（tǐ）模具（jù）矽膠分為兩者，一般說收（shōu）縮率比較多的都是工業級模具矽膠，不管是工業級還是食品級（jí）模具矽膠（jiāo），模具矽膠出現收（shōu）縮率是正常的現象，因為任何材（cái）料都（dōu）具有一定（dìng）的收縮性，矽膠相對很（hěn）多材料來說縮水率算很小的，工業級模（mó）具矽膠縮水率0.3-0.5%為正（zhèng）常，食品（pǐn）級模具矽膠（jiāo）在0.2%左右，如果超出這個範圍收縮率就算大了的。
導致模（mó）具矽膠收縮率超出正常範圍的原因（yīn）分析：
1.矽膠模具越大，收縮率越明顯。
2.固化劑添加比例過（guò）大，會（huì）影響矽膠收縮率。
3.模具（jù）矽膠（jiāo）沒有完全固化，矽膠硬（yìng）度沒穩定，急於脫模或提前生產，造成矽膠模具容易變形，產生收縮現象。
出現了問題（tí）就需要解決，模具矽膠收縮率大的解決方案：
1.由於模具矽膠本來就（jiù）有一定收縮率，所以在（zài）做產（chǎn）品的時候需按比例放大原始模種；
2.減少固化劑添加比例，例如：原來添加5%，現減（jiǎn）少到3%；
3.模具必須（xū）在規定的時間6-8小時脫（tuō）模，24小時後才能使用生產；4.做大件（jiàn）產（chǎn）品模具要加（jiā）玻纖布，可（kě）以讓模（mó）具不變形或變（biàn）大（dà）。
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