工業級模具矽膠收縮怎麽（me）解決？_深（shēn）圳市宏（hóng）圖矽膠科技有限公司

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我們在用矽膠（jiāo）做模具的時候，都會遇到（dào）模具收縮的情況（kuàng），那麽現在就（jiù）讓宏圖矽膠給大家分析講解（jiě）下，矽膠模具為何會縮水，以及該如（rú）何去解決（jué）？

工業級模具矽膠固化是一個液體轉變成固體的過程，由於分子（zǐ）和（hé）密度的（de）不同從（cóng）而產生了縮水。好的矽膠（jiāo）縮水率小，差的矽膠縮水大。

1、任何材料都（dōu）具有一定（dìng）的收縮（suō）性，矽橡膠相對很多材料來說縮水（shuǐ）率算很小的，縮合型模具（jù）矽膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具矽膠在0.2%左右。

2、模具儲（chǔ）存方法不對，不能疊壓模具。

3、產品尺寸越大，收縮越明顯。

4、做大件模具（jù）刷模沒加玻纖布或者紗布。

5、模具沒有完（wán）全固化，就急於脫模或提前生（shēng）產，造成矽膠模具（jù）容易變形，產生收縮現象。

對（duì）於如何（hé）解決模具矽膠縮水率大（dà）的問題，宏圖簡單總結了以下幾種常用（yòng）方法：

1、需（xū）按比例放大原始模種。

2、當模具不使用時灌石膏水保存，等要（yào）生產的時候再把（bǎ）石膏產品取出來，再生產產品就不會有縮水。

3、減少固化劑添加比例，例如：原來添加3%，現減少到2%。

4、做大件產（chǎn）品模具（jù）要加（jiā）玻纖（xiān）布，可以讓模具不變（biàn）形或變大（dà）。

5、模具必須在規定（dìng）的時間最少6-8小時脫模，24小時後才能使用生產。

希望以上方法對你有用，購（gòu）買我們宏圖模具矽（guī）膠，可為你提供翻（fān）模過程中不同的解（jiě）決方案，歡迎你的谘（zī）詢。