我(wǒ)們在用
模(mó)具矽膠做模具的時候,都會遇到模具(jù)收縮的情(qíng)況,矽膠模具為何會縮水,以及該如何去解(jiě)決呢?下(xià)麵宏圖(tú)給大家講講:
工業級
模具矽膠固化是一個液體轉變成固體的過程,由於分子和密度的不同(tóng)從而產生了(le)縮水。好的(de)矽膠縮水率小,差(chà)的矽膠縮(suō)水(shuǐ)大。
1、任何材料都具有一(yī)定的收縮性,矽橡膠(jiāo)相對很多材料來說縮水率算很小的,縮合型模具(jù)矽膠縮水率0.5-1%為正常,加成型模具矽膠在0.2%左右;
2、模具儲存方法(fǎ)不對,不能(néng)疊壓模具;
3、產品尺寸越大,收縮越明顯;
4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布;
5、模具沒有完全固化,就急於(yú)脫模或提(tí)前生產,造成矽膠模具容易變形,產生收縮現(xiàn)象。
對於如何解決模具矽膠縮水率大的問題,宏(hóng)圖總結了以下幾種常用方法:
1、需按比例放大原始模種;
2、當模具不使用時灌石膏水保存,等要生產的時候再把石膏產品取出來,再生產產品就不會(huì)有縮水;
3、減少固化劑添加比例,例如:原來(lái)添加(jiā)3%,現減少到(dào)2%;
4、做大件產品模具要加玻纖布(bù),可以讓模具(jù)不變形或(huò)變大;
5、模具必須在規定(dìng)的時間最少6-8小時(shí)脫模,24小時後才(cái)能使用(yòng)生產。
我們宏圖生產(chǎn)的
液體矽膠,收縮率(lǜ)低,不變形,翻模次數多!生產的產(chǎn)品主要有:工(gōng)業(yè)級模具矽膠,縮合型矽膠,加(jiā)成(chéng)型液(yè)體矽膠,食(shí)品級矽膠,人體矽膠,鉑金矽膠等等,產品品質優良,種類(lèi)多達五十多種,歡迎你的谘詢了解(jiě)。