模具矽膠是從矽膠（jiāo）液體狀（zhuàng）態下到固化狀態下形成（chéng）的，那麽液體矽膠模具矽膠在固化的過程中（zhōng）難免會（huì）發生固化不完全的現象，所（suǒ）以問題就來了，模具矽膠不幹怎麽辦？

 

模具矽膠液體矽膠分為兩種，一種是工業級縮（suō）合型模具矽膠（jiāo），另一種是加成型食品級液體矽膠，這兩種矽膠的固化原理不一樣，因（yīn）此當矽膠出現不幹（gàn）的原因也不一樣，解決方法也不一樣。

 

工業級縮合型模具矽膠是矽膠加2%到3%的固（gù）化劑（jì），一般用於製作大型的矽膠模具（jù），成本比（bǐ）較（jiào）低。工業級縮合型模具矽（guī）膠的固化劑是有機錫固化劑，主要是靠吸收空氣的水分來達到固（gù）化的目的（de）。那麽導致縮合型液體矽（guī）膠模（mó）具矽膠不（bú）幹的原因就有兩（liǎng）個了（le），一個是固化劑過期或者（zhě）添加（jiā）比例太少了；第二個原因是矽膠中水分含量太低（dī）或者空氣過於幹燥的地區。如果固化劑的問（wèn）題，那要首先把（bǎ）固化劑搖勻，用電子秤去精（jīng）密稱量，嚴格（gé）按照添加比例去稱量固化劑的重量。如果是（shì）因為空氣（qì）水分幹燥導致的矽膠固化不好（hǎo），則可以在矽膠內加上千（qiān）分（fèn）之（zhī）三的（de）水，也就是加個兩（liǎng）三滴水攪拌均勻後就可以固化很好（hǎo）。

加成型食品級液體矽膠出現不固化或者固化不好的現象也有兩個原因，一個是環（huán）境溫度太低了，第（dì）二個（gè）是矽膠發生（shēng）中毒反應。因為加成型矽膠是靠溫度催化鉑金水產生反應，溫度太低會導致矽膠固（gù）化或者固化後表麵發粘。矽膠發生中毒反應是因（yīn）為加成型矽膠不能和含有（yǒu）氮磷硫有（yǒu）毒物質接觸，接觸後會導致鉑金催化劑被汙染導致（zhì）矽膠不能固化（huà）。所以溫度低了就要把環境溫度提高，也可以采取加溫的（de）措施，另外（wài）還要（yào）確保操作環境的衛生與整潔。

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