模具矽（guī）膠固化不均勻原因_深圳市宏圖矽膠科技有限公司

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我們在操作模具矽膠的時候，會出現矽膠固化不均勻的現象，出現這個問（wèn）題會（huì）導致我們生產的產品不符合出產標準，嚴重影響生產的進度。模（mó）具矽膠固化不均勻原因是什麽呢（ne）？下麵宏圖矽膠帶（dài）你了解一下。

模具矽膠固化不均勻原因分析：

1.可能矽膠與固化劑在配比的時候比率（lǜ）不準確，沒有（yǒu）按（àn）要求稱（chēng）重，很多人都憑感覺倒的，亦或者是直接用固化劑瓶蓋倒，這都是不正（zhèng）確的方法，必須要嚴格按照廠家矽膠的比例（lì）去配比調試。不管是1:1，還是100:2的比例，都不能馬虎。

2.矽膠（jiāo）與固（gù）化劑混合後沒有（yǒu）完全攪拌均勻就停止攪拌了，建議如（rú）果條件允許的話用電鑽攪拌，時間短，且攪拌會很均勻，或者在固化劑中加入顏色，這樣攪拌的時（shí）候就能夠看清楚固化劑是否攪拌均（jun1）勻。

出現以上兩種情況都會造成模具矽膠的報廢（fèi），給經濟帶來損失，要極（jí）力避免，隻有通過規範（fàn）的操作，才能夠製造（zào）出合格的產品。

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