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模具矽膠操作的過程中,有很多的朋友會遇到氣泡(pào)很多,沒辦(bàn)法排幹淨的情況,導致做出來的產品不夠美觀(guān),且性能不(bú)能達到(dào)預期要求。那接下來宏圖就教你如果減(jiǎn)少液體矽膠攪拌後產生的氣泡,為你的生產帶來更多的便利。
1、如果是縮合型液體矽膠,可以通過少(shǎo)添加固化劑,延長(zhǎng)操作時間,來達到自然排泡的功效。
2、固化劑添加(jiā)量一樣的情況下,可以降低操(cāo)作空(kōng)間的溫度,從而延長固化時(shí)間,這樣氣泡也比較(jiào)容易(yì)排除。
3、在攪拌(bàn)液體矽膠的過程中,盡可能同一(yī)個方向攪拌,這樣產生的氣泡也會相對比較少。
4、要求生(shēng)產廠家(jiā)在製作的時候降低矽膠(jiāo)的粘稠度,流動性(xìng)好,排泡也就輕鬆(sōng)很多,但是如果粘度太低,添加的矽油越多,這樣製(zhì)作出(chū)來的產(chǎn)品(pǐn)性能也會越差。
5、最實際的一種方法就是使用矽膠抽真空(kōng)機器。不管多大粘度的液體矽膠,依然可以輕鬆通過真空(kōng)機,將裏麵的氣泡都排幹淨(jìng)。
因此,如果是小量實驗製作,可以嚐試用前四種方法(fǎ)去操(cāo)作排泡,但是氣泡多多少少還是會(huì)有的。如果是企業大批量生產,建議(yì)一定要使用真空機去排泡,這樣有助(zhù)於做出來(lái)產品的質量。
如在操作的(de)過程中有任何不懂的,可以隨時谘詢我們
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