矽膠製品成(chéng)型脫(tuō)模快慢是直接影響到生產(chǎn)想效(xiào)率(lǜ)的,在矽膠製品的生產過程中(zhōng),脫模無疑是最關鍵的一步,而難脫模的問題不管是誰或多或少都會遇到。那麽,麵對難脫模的問題我們又該如何解決呢,帶(dài)著這樣的問題,希望小編下麵(miàn)介紹幾種矽膠製品成型脫模難的方(fāng)法可以幫到你。
模具的表麵處理
1.矽膠製品成型(xíng)模具在上油壓成型機台前進行(háng)洗模處理,尤其(qí)剛放完電的新模具一定要先進行噴砂處理;
2.為公母模選擇不同的洗(xǐ)模砂。
3.剛噴(pēn)完砂的模具(jù)一定要加熱到足夠溫度後再排料(liào)成型,且成型(xíng)前一定要噴好脫模劑。值得注意的是(shì)電鍍模一定不能噴砂,包括噴樹脂砂。
噴脫(tuō)模劑(jì)處理
矽膠製品成型中,矽膠製品不(bú)粘哪一(yī)麵模具就往哪(nǎ)麵(miàn)模具上噴脫模劑(jì),隻是有時候不容易黏住。
解決辦法:用噴灑瓶或其他(tā)裝上潔淨的清水,希望產品粘哪就往哪兒噴,噴完後再成(chéng)型,產(chǎn)品就會很聽話地粘在你想要粘(zhān)的地方了(le)。
模溫的調整
產品喜歡往模溫低的一(yī)半粘,當上(shàng)模溫175℃,下模溫165℃,產品在掀模的時候通常都是粘在下(xià)模的。
總之,當我(wǒ)們碰到矽膠製品難(nán)於脫模的情況,不要為了圖(tú)方便省(shěng)事而去更換脫模性能更好(hǎo)的脫模劑,或者增加脫(tuō)模劑的使用量及頻率(lǜ),要知道噴過多的脫模劑很容易造成模具表麵髒汙,輕則對產品的外觀造成一(yī)定影響,不要是因為取巧而對產品的質量造成影響。使用過多的脫模劑還(hái)會影響後期的絲印、噴油的附(fù)著能力。
如上述方法效(xiào)果(guǒ)還不是很好的話,可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑,不過(guò)會(huì)增(zēng)加產品額外成本。
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