最近有人向小編吐槽說，在用液體矽膠複模的時候，等了48小時之後（hòu）模具矽膠還是沒有完全固化，出現局部（bù）不（bú）固化的現象，對（duì）此問題，小編經（jīng）過整理後（hòu）得出了如下5種矽膠不固化的原因及解決辦法（fǎ）。

原因一：

  在操作過程（chéng）中添加了過多（duō）的固化劑或者固（gù）化劑添加的太少，不管是哪種情況都會影響（xiǎng）到矽膠的固化。

  解決辦法：按照使（shǐ）用說明書上規定的固化（huà）劑（jì）比例添加，一（yī）定要看清是按體積比還是按重量比。

原因二：

  在添加固化劑的過程中混合了不（bú）同型號的固化劑使用，例如;加（jiā）成型模具膠（jiāo）接觸到了縮合型矽膠中的錫（xī）成份也會不反應。所以不同型號的固化劑（jì）不能混合使用。

 解決辦法：根據產品類型選擇相應的固化劑，包括操作工（gōng）具也（yě）要進行分類不能混合使用。

原因三：

  矽膠和固化劑沒有攪拌均勻（yún）。攪拌（bàn）不均勻會導致膠局部（bù）固化或者不固化。

解決（jué）辦法：用力攪拌，使矽膠和固化劑攪拌（bàn）均勻。

原因（yīn）四：

  在母模接觸表麵沒幹透，其（qí）它部位完全固化。

解決辦法：在（zài）母模（mó）的表麵打一層隔離膜，防止母模中的不利於矽膠固化的成分於模具矽（guī）膠接觸。

原因五：

  操（cāo）作時溫度低於0度時矽膠與固化劑不會發生反應，因此溫度太低會導致矽膠不固（gù）化。

解決辦法：在合適的溫度下進行固化，一般溫度在20-30攝氏度是最理想的模具矽膠固化溫度。

以上就是小編整體後所（suǒ）做出的總結，希望可以幫到（dào）遇（yù）到此類問題的（de）朋友，同時也歡迎專家（jiā）們給小編留言（yán）給出（chū）其它更好的（de）解（jiě）決辦（bàn）法。QQ:954979914（宏圖矽膠）。