模具矽膠是製作矽膠模具的專用膠，延長矽膠模（mó）具的使用壽（shòu）命和增加翻模次數不僅能節約成本還能大大的提高生產效率，這也（yě）是許多人最想要的一個效果。那麽，如何製作才能使模具矽（guī）膠更耐用呢？
  首先，選擇適合（hé）自己產品的複模方式。一般模種比較（jiào）大而且表麵（miàn）紋路（lù）複雜的用刷模的方（fāng）式，為了（le）增加模具矽膠的強（qiáng）度和（hé）拉（lā）力在操作過程中可以鋪幾（jǐ）層玻（bō）璃纖維（wéi）或者（zhě）紗布（bù）。（ 矽膠和固化劑一定要攪拌均勻，否則會導致矽膠出現固化不均勻的現象，嚴重（chóng）的直接導致模（mó）具矽膠（jiāo）報廢。要保證模具矽膠的厚（hòu）度，一（yī）般2-3cm為最佳，太薄容易（yì）斷裂。）
  其次，矽膠硬度的選擇。根據產品的性能選擇合適的硬度，一般矽（guī）膠硬度在20-30硬度範圍內，其抗撕（sī）裂和（hé）拉（lā）伸性能最佳，高於或低於這個（gè）範圍性能逐漸減弱（ruò）。模種表麵紋（wén）路簡單的（de）可以選擇硬度大一點矽膠，反之則選擇硬度小一點的。這樣容易脫模，對開模（mó）時可以減少模具矽膠的損傷。
  然後，是（shì）脫模劑的使用。使用脫模劑（jì）可（kě）以避免脫模時矽膠（jiāo）粘模，增加脫（tuō）模效果，也避免開模時對矽膠的損壞。
  由於不飽和（hé）樹脂和樹脂產品加（jiā）了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，因此， 在複製放熱反應的樹脂類產品要固化後盡早（zǎo）脫模，防止出（chū）現燒饃的現象。一般樹脂固化時間為３-5分鍾（zhōng）。
  在（zài）操作中盡量不要添加矽油，雖然說（shuō）矽油能降低矽膠的粘度，減少氣泡更容易操作，但也降低了模具矽膠的性能，這樣一來就會使做出來的矽膠模具不耐用了（le）。
  最後就是模具（jù）的保養，相關知識可參考這（zhè）篇（piān）文章：http://www.moyuan666.com/a/xinwenzhongxin/jishuwenda/379.html