在模具矽膠的操（cāo）作過程中，相信大家也都遇到了不同的問題，下麵宏圖矽膠就和大家介（jiè）紹一下模具矽膠在操作過程中所遇到的問題及解決（jué）辦法！
 一（yī）：模具矽（guī）膠部分固化（huà）部分或不固化
  在用液體矽（guī）膠製作矽膠模具的時候，有時我們等了48小時後發現模具矽膠還是沒有（yǒu）固化，或者隻有部分固化部分（fèn）不固化的現象，那（nà）不固化是什麽原因（yīn）造成的呢？
  原因1：太多的（de）固化劑或者太少的固化劑都會影響到矽膠的固化；
  解決方法：按照規定的固化劑比例添加，並且（qiě）要看清（qīng）楚說明（míng）書是體積比例還是重量比例。
 原因2：不同型號的固（gù）化劑不（bú）能混（hún）用，加成型模（mó）具膠接觸到了縮合型矽膠中的錫成（chéng）份也會不反應；
 解決方法：用相應型號的固化劑。操作（zuò）工具也分類，不混用。如果是操作加成型矽（guī）膠，千萬不要接觸到縮合型產品。
 原因3：矽膠和（hé）固化劑攪拌不均勻；
 解決方法：矽膠和固（gù）化劑操作時要充分攪（jiǎo）拌均勻，注意容器底部上的。
 原因4：不完全固化（沒幹透）隻發生在（zài）母模接觸麵（miàn）上，其他部位固化完好；
 解決方法：決在母模的表麵打（dǎ）一層隔離膜，防止母（mǔ）模中的不利於矽膠固化的成分於模具矽膠接觸（chù）。
 原因5：溫度太低也能造成不固化，操作溫度低於（yú）0度時矽膠與固化（huà）劑不（bú）會發生（shēng）反應；
 解決辦法：當（dāng）溫度在20-30攝（shè）氏度是（shì）最理想的模具矽膠固化溫度。
二：模具矽膠出現拉力（lì）差的現象是什麽原因？
  模具（jù）矽（guī）膠具有耐高溫，拉（lā）力（lì）好（hǎo），翻模次數多，反複使用次數高等特點而備受矽膠製品廠的喜愛！然而有的廠家在製作模具矽膠中為了使矽膠更（gèng）容易操作（zuò），在矽膠中添加了大量矽油！大家都知道，矽油（yóu）可以破壞矽膠的分子量，矽膠粘（zhān）度降低（dī），使得矽膠變得更加柔軟，操作更加容易，最終導（dǎo）致矽膠模具在生產中（zhōng）出現拉（lā）力差！翻模次數少！
模（mó）具矽膠翻模次數少有哪些（xiē）影響因素呢（ne）？其實第一點我（wǒ）們在上麵已經講過了，由於矽油添（tiān）加過（guò）多的因素，第二點由於使用硬度小的矽膠模具做搭建產品用（yòng），因（yīn）為矽膠太軟，導致性能不強不充分，最終導致（zhì）拉力和撕裂強度降低，生產出來的模具容易變形，至翻模次數降低！還有一些（xiē）花紋比較複雜的小件產（chǎn）品，由於矽膠過硬時間過長會很脆！容易折斷，用硬度大的矽膠（jiāo）模具開模同樣也會降低模具矽膠的翻模次數！至於解決模具矽膠翻模次數少的（de）問題我（wǒ）們隻需要圍繞使用合適硬度的矽膠製作模具觀（guān）念即可！
三：矽膠增稠的（de）解決（jué）方法？
 一般來說液體矽膠放個半年一年的還好，如果超過了一年矽膠的粘度會隨著時間的（de）增加而變稠，過期了的液體（tǐ）矽（guī）膠會凝固成一團，幾乎沒有流動（dòng）性，這會讓（ràng）我們非常犯難（nán）。過期了的液體矽膠流（liú）動（dòng）性會非常（cháng）差幾乎結成一團，會造成AB膠攪拌困難和灌膠時會出現不流平（píng）的現象（xiàng），如果加大量矽油會（huì）造成矽膠固化後抗撕、韌性性（xìng）能下降，那該（gāi）如（rú）何在不影響矽膠性能的（de）情況下來（lái）增加液（yè）體（tǐ）矽膠的流動性呢？
 市麵上有種（zhǒng）叫膨脹螺栓的東西，你可以根據你的矽膠的（de）量（liàng）去買根長度適合的，如下圖所示。買回（huí）來後我們將膨脹螺（luó）栓的（de）外套的前麵開口用鉗子掰（bāi）開成個十字狀，然後（hòu）擰緊螺母，擰緊，個簡（jiǎn）易的攪拌（bàn）頭就做好了（le）。接下來將這（zhè）個（gè）攪拌頭卡在電鑽上開始瘋狂的攪拌，經過攪拌的矽膠再次恢複了流動性。剛攪拌完的液體矽膠因為摩擦和分子運動會（huì）有點發（fā）熱，並且有很多氣泡，這時候馬上就用是不明（míng）智的，一來容易起泡，二來因為本身有熱量會（huì）加快反應速度，還是容易起泡，放一陣吧，放涼（liáng）了再用（yòng）.
四：模具矽膠為什麽會出現翻模次數（shù）少？
 ① 在製作模具過程中添加了太（tài）多的矽油，矽油破壞（huài）了（le）矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少（shǎo）不耐用等現象。
 ② 如（rú）果說做小件產品花紋比較複（fù）雜的產品，用硬度大（dà）的矽膠來開模，就會（huì）出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件（jiàn）產品（pǐn）而用硬度小的（de）矽膠來做模具，那結（jié）果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變（biàn）形，所以（yǐ）翻模次數就會降低。模具膠（jiāo）本（běn）身質（zhì）量都很好，矽膠（jiāo）沒有好壞（huài）之分，隻有適合（hé）與不適合。我們要采用適合產品硬度大（dà）小（xiǎo）的矽膠來（lái）製作模具就（jiù）不會出現（xiàn）這（zhè）種狀（zhuàng）況了。
五：為什麽模具膠會（huì）出現燒（shāo）模的現象？
  因（yīn）為不（bú）飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產（chǎn）生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鍾，所以３分鍾後要盡快脫模，才能夠防止（zhǐ）矽（guī）膠模具不會產（chǎn）生燒模的現象。
六：為什麽模具（jù）膠會出現表幹裏不幹的現（xiàn）象？
    縮合（hé）型模具矽膠，它是（shì）靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了（le），而沒有調入適量的水（shuǐ）份，就會出現此現象。
解決方案：這個現象（xiàng）不屬於產品質量問題（tí），而是因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期（qī）長久才會（huì）出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀（zhuàng）況了。
七：模具矽膠出現不（bú）固化怎麽解決？
  製作矽膠模具時，由於某（mǒu）些原（yuán）因會造（zào）成模具矽膠24小時還未固化的現象，今（jīn）天我們就分析下如何通過（guò）控（kòng）製矽膠與固化劑的比例來避免不（bú）固化的現象。
 模具矽膠固化會受溫度（dù）的影響，溫度高固化速度會快，相反，溫度（dù）低固化速度就會慢點，那麽在即將進入冬季天氣時製（zhì）作（zuò）矽膠模具時就要適當改麵矽膠與固化劑的配（pèi）比來保證矽膠的正常固化。
 固化劑添加量越大矽膠（jiāo）的反應速度越（yuè）快，固（gù）化劑與矽膠的比例最少不（bú）低於1%。如果固化劑添加量太少了（le）很久都不會固化。固化（huà）劑添加（jiā）不超（chāo）過5%一般對矽膠（jiāo）硬度，拉力（lì），撕裂強度（dù）不會有多大影（yǐng）響。
①固化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動，6—8小時可以脫模；
②固化劑加量2%，50分鍾至1小時膠休還會流動（dòng），2—3小（xiǎo）時可以脫模；
③固化劑加量3%，28—30分鍾膠體還在流動，1.5—2小時可以脫模。
 在模具矽膠操作（zuò）過程中有什麽不懂（dǒng）的可以（yǐ）谘詢宏圖矽膠（jiāo），免費（fèi）為大家解決矽膠各種疑難雜症！技術電話：13316545630