一：模具矽膠與模線的選擇

  1.取模方便。
  2.模線位置選擇切記不能影響產品的整體效果。
  3.不影（yǐng）響產品質量，比如水景係列產品的模線位置太高，封模線時（shí）要的料多，產品開裂就（jiù）容易（yì）出現。
  4.減少流程操作工序，比如開（kāi）一半模。

二：矽膠增（zēng）稠解決（jué）方法

   一般來說液體矽膠放個半年（nián）一年的還好，如果超過了（le）一（yī）年矽膠的粘度會隨著時（shí）間的增加而（ér）變稠，過期了的液體矽膠會凝固成一（yī）團，幾乎（hū）沒有流動性，這會讓我們（men）非常犯難（nán）。過期了的液體矽膠流（liú）動性（xìng）會非常差幾乎結成一團，會造成AB膠攪拌困難和（hé）灌膠時會（huì）出現（xiàn）不流平的現象，如果加（jiā）大量矽油會造成矽膠固化後抗撕、韌性性能下降，那該如何在不影響矽膠性能的情況下來（lái）增加液體矽膠的流動性呢？
   市麵上有種叫膨（péng）脹螺栓的東西，你（nǐ）可以（yǐ）根據你的矽（guī）膠的量去買根長度（dù）適合的，買回來後將膨脹螺栓的外套的前（qián）麵開口用鉗子（zǐ）掰開成個十字狀，然（rán）後擰緊螺母，擰緊，一個簡易的（de）攪拌頭就做好了（le）。接下來將這個攪（jiǎo）拌（bàn）頭卡在電鑽上開始瘋狂的攪拌，經過攪拌的矽膠再次恢複了流動性。剛攪拌完（wán）的（de）液體矽膠因為摩擦和分子運動會有點發熱，並且有很多氣泡，這時候馬上就用是不明智的，一來容易起泡，二來因（yīn）為本（běn）身（shēn）有熱（rè）量會加（jiā）快反應速度，還是容易起泡，放一陣吧，放涼了再用.

三：為什麽模具矽膠會出現燒模現象

   因（yīn）為不飽和樹脂和樹脂產品（pǐn）加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂（zhī）反應會產生（shēng）大量的熱量，一般（bān）樹脂固化（huà）時間為（wéi）３分鍾，所以３分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽（guī）膠模具不會（huì）產生燒模的現（xiàn）象。

四：模具矽膠變（biàn）形的原因

  1.模具膠的襯殼做的不夠準（zhǔn）確。
  2.模具矽膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注（zhù）模具後一般可以在（zài）幾個小時內取（qǔ）出模具（jù），但模（mó）具膠充分固化一般至少要一個星期以上，如果（guǒ）時間許（xǔ）可，有經（jīng）驗的（de）人通常（cháng）要澆注模具一個月以後才取出模樣開始使用模具。
  3.每次模具使用後沒有即時將軟（ruǎn）質矽膠模具放入硬質襯殼中保（bǎo）存。
  4.模具在使用的（de）過程中受到長時間（jiān）的變形壓力。
  5.所使用的模具矽膠質量太差，或收縮率太高或填充物太（tài）多（降低模具（jù）膠成本（běn））高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右（yòu），差的模具膠收縮率更高。