加成型矽橡膠固化是將液體加成型矽膠由液體變成（chéng）固體一個過程，在整個過程中無論（lùn）是那個環節出現問題都會影響固化後加成型矽橡膠的（de）品質，加成型（xíng）矽橡膠固（gù）化後易（yì）脆原因可以從幾個方（fāng）麵分析，一（yī）是矽橡膠硬度；二是固化劑配比；三是操作溫度（dù）和濕度等。
      加成型矽橡膠固化後易脆具（jù）體原因（yīn），我們詳細來分析：
①加（jiā）成型矽橡膠硬度，在使用矽橡膠時候有的客戶覺得矽膠硬度有點過硬（yìng），自行添加矽油，但是沒有（yǒu）注意矽油添加量的比（bǐ）例，導致固（gù）化後矽橡膠過軟（ruǎn），產生不（bú）耐拉（lā），不耐撕現象，也就（jiù）是易脆現（xiàn）象。
②固化劑配比，其實加成型（xíng）矽橡膠常用配比1:1或者10:1，但是有的客戶（hù）為了節省時間或者操作方便不采用電子（zǐ）稱進行稱量配比，采用估算方式，導致固化劑添加量或（huò）多或少現象。固化劑添加量同樣影響加成型矽（guī）橡膠的固化和使用壽命。
③操作（zuò）環境溫度和濕度，加成型矽（guī）橡膠可以采用室溫硫化和（hé）加熱硫（liú）化兩種方式，室溫硫化要考慮好空氣水分也就是濕度控製，無論是室溫硫化（huà）還是加熱硫化都有（yǒu）考慮溫度的控製，室（shì）溫硫化溫度過高或過（guò）低，催化劑被氧（yǎng）化，硫化溫度過高（gāo）或過低會影響產品的質量。所（suǒ）以一般情況下，在（zài）購買矽膠時候商家都會詢問操作環境（jìng）溫度情況。
④液體加成型矽橡膠本身品質問題，有的（de）商（shāng）家為了個人（rén）利益會在矽膠中添加其它雜質，導致矽橡膠在（zài）固化後發生易脆不耐用現象。
      加成型矽橡膠固化後出（chū）現易（yì）脆現在除了以上列舉以為，在操作（zuò）中其它細節問題也（yě）會導致易脆現（xiàn）象發生。正（zhèng）確（què）操作方式能夠更好保證加成型矽膠使用壽（shòu）命與（yǔ）翻模次數。想了解更過加成型矽橡膠操作或者產品詳情（qíng）可直接谘詢宏圖矽膠。宏圖矽膠為您提（tí）供高品質液（yè）體矽膠。

加成型矽橡膠硬度調（diào）整和應（yīng）用