室溫硫化矽橡膠(簡（jiǎn）稱RT V)是以分了量較小的聚矽氧烷為基礎膠（jiāo），在交聯劑（jì）和催（cuī）化劑的作用下，在室溫或稍許加熱下硫化為彈（dàn）性體，它具有良好的耐高溫、耐低溫、耐老化和良好的抗震、耐衝擊以及密封特性[i-z}。硫化（huà）工（gōng）藝是在一定的溫度、時問等作用下，使矽（guī）橡膠大分了發生化學反應產生交聯，使未經硫化的膠料轉變為硫化膠，從而賦予矽橡膠各種寶貴的物理功能。
       工藝流程，矽橡膠硫化工藝過（guò）程（chéng）主要是解決矽橡膠塑性和彈性性能（néng）這個矛盾的過程。通過各種（zhǒng）工藝手（shǒu）段，加入不同的（de）配合劑，硫化成為彈（dàn）性高、物理機械性能好的（de）橡膠製品。其工藝流程主要包括了灌封前期的準備工作，灌封過程中的（de）膠料配置和混（hún）煉（liàn）(加（jiā）入各種配合劑)以及灌封後期的成型及外（wài）觀檢驗等(如圖1所（suǒ）示)。

圖一 矽橡膠硫化工藝流程
       矽橡膠硫化要素，影響硫化過程的主要因素有：①膠料配比，根（gēn）據加工及應用需要，通過改變配料（交（jiāo）聯劑、催化劑、稀釋劑）的用量和硫化（huà）條件，可以獲（huò）得不同（tóng）性能的（de）硫化（huà）矽橡膠；②硫化溫度（dù）、濕度；③操作工藝。
       硫（liú）化矽橡膠常見缺陷，外觀檢驗時，產（chǎn）品硫化（huà）部位膠料固（gù）化後，膠體應不粘手，硫化完全（quán），膠（jiāo）體表麵應清潔、光滑、平整無氣泡，無雜質（zhì）；若膠（jiāo）體存在氣泡、漏（lòu）膠、裂紋、撕裂、膠體與金屬粘接不良（liáng）等缺陷時，在清理缺陷後要對膠體進行局部（bù）處理，缺陷嚴重需返工。