製作好的模具矽膠模具出（chū）現不能（néng）完全固化或不固化的原因比較多，也是眾多用（yòng）戶朋友經常會遇到（dào）的問題，其實這種問題也很簡單，下麵就讓宏圖矽膠來幫您解答:
       第一點我們要考慮進去（qù）的因素就是在操作過（guò）程中（zhōng）是否嚴格的將矽膠和固化劑按照配（pèi）備比例進行操作，正（zhèng）常情況下固化劑的（de）添加比例（lì）為矽膠重量的2-3%，（切忌不能小於1.2大於4），在（zài）操作過程中最好使用電子秤去稱量比重，千萬（wàn）不要憑自己的感覺去添加固化劑胡亂配比，固化劑添加時可準備好（hǎo）注射（shè）管之類的工具進行操作。
       第（dì）二點要注意的就是我們一定要（yào）檢查使用的固化（huà）劑是否和矽膠型號匹配，縮（suō）合型和加（jiā）成型是一定不能（néng）混用的，還要容器（qì）是否混用，加成型矽膠配比固化劑用的容器跟縮合型矽膠（jiāo）配比用的容器一定要分開，不能（néng）隨便混合使用（yòng），容器若沒有清理幹淨混合使用也是（shì）會有影響的。
       第三點就（jiù）是在配比好矽膠和（hé）固（gù）化劑之後一定要攪拌均勻，最好使用刮刀之類的工具攪拌，把邊緣部分要（yào）刮進來（lái）一起混合攪拌均勻，不建議用戶朋友使用攪拌器，這樣雖然高效省力，但會導致邊緣容器壁（bì）部分無法攪拌均勻（yún），細（xì）節決定成敗，這也是導致模具矽膠不能完全固化的原因之一（yī）。
       第四點（diǎn）就（jiù）是操作環境的溫度也會影響到固化的一個效果和（hé）時間，操作環境溫度高則要減少固化劑的配比使（shǐ）用，最佳的（de）操作環境溫度在20度到25度左右，對於固化劑配比一定要根據配比和（hé）環境嚴格使（shǐ）用，用量過多會使模具變硬變脆，過少（shǎo）會（huì）延長操作固化時（shí）間（jiān）。
       第五點就是要注意是否達到固化時（shí）間，正常室溫固化需要24小時以上可以完全固化到位使用效（xiào）果最佳。
       以上關於香皂（zào）模具矽膠不能完全固化的見解希望能幫到各位廣大用（yòng）戶朋友。