在用移印矽膠頭（tóu）進行印刷（shuā）操作時，由於種種的原因（yīn），會遇到各種各樣的印刷上的問題，這些問題若是不能及時的解決（jué）就會耽誤生產，影響生產效（xiào）率。那麽，矽膠移印（yìn）都存在著哪些問題，又怎樣去解決呢？今天（tiān）由有著20年液體矽膠生產經驗的宏圖（tú）矽膠廠家給大家總結出了以下，關於（yú）移印矽膠頭在（zài）移印時會遇到哪些問（wèn）題？
1.印（yìn）刷圖案不清晰不完（wán）整
① 膠頭過硬的時間會出現印刷圖案不完整，因為圖案花紋大細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有（yǒu）把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上麵，所以圖案印刷不（bú）會完（wán）整（zhěng），如果你的圖案（àn）小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決（jué）問題了。
② 如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也（yě）會不完整，出現斑點狀（zhuàng）況（kuàng），建議清洗油（yóu）盅，更換新（xīn）油墨或天那水。
2.移印（yìn）矽（guī）膠不上油
任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，並且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細小的，原因（yīn）還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版（bǎn）下的油墨吸附在（zài）膠頭上，所以才以為（wéi）是不（bú）上油。
3.移印（yìn）矽膠頭不落油
沒（méi）有噴過油漆（qī）的塑膠玩具或製品，十個（gè）產品在移印過程（chéng）中有兩（liǎng）上圖案不完整，也就是不落油，是屬於正常現象。因為注塑機在生產玩具的過（guò）程當中，每生產十幾個產品就會向鋼模表麵（miàn）噴塗脫模劑，剛噴過脫模劑模具（jù）第一個產品或第二產品表麵有很多脫模劑存生，如果此產品沒有經過天那水（shuǐ）或洗（xǐ）麵水清洗，直接拿來移印，就會出此現象（xiàng）。
4.移印矽膠中為什麽要添加矽油？
因為移印（yìn）矽膠在製做膠頭的過程中，客戶在移印刷產品的時（shí）候，要求圖案大小經常變換，膠頭的硬度（dù）的大小（xiǎo）也經常變換，矽油，矽油的目的是起（qǐ）到洗釋矽膠的粘度和改變膠頭的（de）硬（yìng）度用（yòng）的。
5.印刷時常出現氣泡（砂眼）現象　
印刷出現氣（qì）泡（砂眼）現象的原因（yīn）多樣化，但最主要集（jí）中在膠頭、鋼板、油墨三個方麵。下（xià）麵舉出幾個最可能產生氣泡（砂眼）的原因：
① 膠頭形（xíng）狀不合（hé）適，太平或弧形不對。
② 膠頭中心點（diǎn）（最高點）印在圖案上，形成（chéng）空氣排不出，產生氣泡。
③ 膠頭發粘，破損、油汙引起膠頭印刷（shuā）不良。
④ 鋼（gāng）板蝕刻太深，由於油層厚（hòu），受油墨（mò）應力影響產生膠頭粘油（yóu）不完全。
⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。
⑥ 油墨太稀（xī）或太慢（màn）幹。
⑦ 油墨太幹或太快幹。
⑧ 刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。
  影響矽膠印刷的因素（sù）或許很多（duō），上麵所說的是（shì）最常見的問題，希望對大家有所幫助！