我（wǒ）們在操（cāo）作（zuò）使用環氧樹脂灌封膠的時候，會遇到一些操作上的麻煩，具體（tǐ）有哪些問題呢？下（xià）麵小編就以此文和大家談談環氧樹脂灌封膠的那些常見（jiàn）問（wèn）題及（jí）預防解決方法。
 
一：脫水不固化、脫水不固化、固化後的樹脂（zhī）太軟、表麵過粘

 導致這種問題的（de）根本原因就是沒有（yǒu）完（wán）全固化（huà），一般是由雙組份的混合（hé）比例不準確或混（hún）合不均勻（yún）造成的。
 
1.操作時添加固化劑可以加快固化的速度，但是固化劑加入（rù）過量就會對固（gù）化產生影（yǐng）響。一般（bān）情況下，固化劑的加入量，不應該（gāi）超過混合（hé）比例的5％（重量比）。典型的取（qǔ）料方法就是：把待（dài）盛（shèng）容器放置（zhì）到電子稱上並（bìng）置零，然後根據需要稱出所（suǒ）需的樹脂和固化劑。 
 
2.在有填料的膠（jiāo）水中，在混合前主劑沒有攪（jiǎo）拌均（jun1）勻對固化也會（huì）有影（yǐng）響。多數的樹脂都加入了不同的添加劑以（yǐ）達到預定的要求，多數情況下都會有不同程度的沉澱。因此使用前一定要把（bǎ）主劑徹（chè）底混合（hé）均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和（hé）其他的化（huà）學物質反應，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑（jì）），這也會影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時，推薦的攪拌時間（jiān）為10-15分鍾，同時要注（zhù）意（yì）混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。
 
二：固化時間太（tài）長

  在配比準確、攪拌均勻的前提下（xià）出現此問題，很大原（yuán）因（yīn）是固化溫度過低導致的。雙組份環（huán）氧樹脂灌封膠受（shòu）溫度的影響比較大，溫度越高，膠料的粘稠度越（yuè）低，固化速度越快，反之，溫度越低，固化時間越長。 
 
三：固化（huà）後（hòu）有氣泡（pào）
 
  導致這種現象是由於氣體沒（méi）有從液態（tài）膠水中溢出或消掉導致 

  1. 固化時間越（yuè）長，膠體粘稠度越低，氣泡越容易從液態膠水中溢出。預熱（rè）要灌封的（de）產品會有（yǒu）助於空氣（qì）的逸出。適當降低固（gù）化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。

  2. 例（lì）如聚（jù）氨酯灌封膠，由於（yú）固化（huà）時間較短，本身容易產生氣泡，若不抽真空極有可能產生氣泡。建議在將主劑和固化劑攪拌在一起前，對其抽（chōu）真空。攪拌後有條（tiáo）件的話也可抽真空（kōng）。  
 
四：有些膠（jiāo）水固（gù）化了，有些膠水沒有固化或固（gù）化不完全？ 
 
  出現這種現象的原因是由於攪拌不均勻、A膠儲存時間較長（zhǎng）用前未攪（jiǎo）拌或未攪拌均勻。  

五（wǔ）：環氧樹脂灌封膠（jiāo）本應為硬膠的膠水固化後是（shì）軟的，是什（shí）麽原因呢？
 
  這種問題是因為膠水配比不正確（què）而（ér）導致的。如果沒有按重量比配比或偏差較大（dà）（固（gù）化劑多了（le）或少了都會有可能（néng）有此情（qíng）況）A膠儲存時間較長（zhǎng）用前未能攪拌均（jun1）勻。